焦炉开工初期，砖缝或烘炉干燥孔不严密，炭化室内的荒煤气串漏到燃烧室。引起煤气的不完全燃烧，而黑烟甚至冒黄烟。二、因生产需要，变更结焦时间，而铁件管理不善，引起炉体不合理的膨胀式收缩，而引起串漏而冒黑烟。三、因事故长时间烧空炉式或炉门打开时间较长，使砖缝中的石墨。被烧掉而引起串漏。四、加热制度不稳定，如集气管压力不稳定、不合理、空气过剩系数小等引起不完全燃烧。五、加热系统故障，如交换机故障、空废气交换行程不够煤气和吸力调节机构失灵，等引起不完全燃烧。对于由于荒煤气串漏引起的冒黑烟，一般采取提高集气管压力的办法；使荒煤气在向燃烧室串漏的过程中在砖缝中分解积炭，起到密封作用，同时做好护炉铁件的测量调节工作、保证炉体均匀合理地膨胀（或收缩）。在冒烟消除后，通过测量炭化室底部压力（在结焦末期保持5Pa),确定出一个合理的压力制度并经常保持不变。对于由加热制度不良或加热系统故障引起的冒烟，一般要求要有-个稳定的加热制度，并做好加热设备的维护，检修工作，保证其正常运行，此外还要根据季节变化做好加热设备的调整。其次，白烟也是烟囱常冒的一种烟。烟囱冒出的白烟实际上就是种“汽”。当废气从烟囱排后，其扩散速度小于废气中水蒸汽的冷凝速度时，就会形成白烟。引起烟囱冒白烟的原因主要有以下几个方面。烟道内有积水，被高温的废气所带走使废气中的水汽含量增加。二煤气预热器内蒸汽串漏，入煤气系统三、煤气管道的冷凝液管排液不畅，造成煤气带水。四、气温突然降低，废汽中水蒸汽被快速冷凝下来。五、回炉煤气本身温度过高。六、因交换机故障式，长时间未换向链条拉断。对于这几方面的原因，要做好烟道的防洪、排水工作，做好煤气冷凝液水封的日常检查工作，做好预热器的检查工作和交换设备的巡检工作。最后一种烟就是兰烟了。在废气中含有一定量的氧化氨(包括一氧化氮和过氧化氮)，它与废气中的其它气体，如一氧化碳、二氧二硫等混合在阳光、紫外线的照射下，经一系列的化学反应，最终形成一种浅兰色的烟雾，，即所谓的“光化学烟雾”。当煤气中的氮和其它含氨化合物的含量增大时，其燃烧形成的氧化氮的含量也同时增大，在阳光、紫外线的照射下就会明显地看到烟囱中冒出兰烟。兰烟的处理是很复杂的，需从配煤焦炉加热煤气净化回收等各个环节进行控制来降低煤气中氨和其它含氨化合物的含量，减少废气中氧化氮的含量而消除兰烟。焦炉废气系统在焦炉中占有重要的地位，它包括燃烧室，蓄热室斜道区，小烟道，废气盘，烟道和总烟道等。环环相联节节相扣，如某个环节出了问题都有可能影响到然烧室中煤气的正常加热。焦炉废气流动所需吸力都是烟囱中二三百度的废气产生的，人们通过调整风门，废气翻板，分烟道翻板和总烟道翻板开度达到改变焦炉吸力，从而改变焦炉废气流量的目的。在结焦时间固定的情况下，这几个调节部件开度基本不变。在稳定的炼焦生产中，高耸的烟囱是看不到烟的，它排出的废气象居民使用的煤气灶一样干净。但它随炉体状况的改变和意外情况的发生有时冒些黑烟。对于我们从事炼焦行业的人员来说黑烟究竟能告诉我们什么问题呢？我就几座焦炉反映的情况谈谈自己的看法，仅供参考。第一种情况，炉墙窜漏。炭化室加完煤后，煤气发生量和炉墙表面压力都较大，如有大的漏点，此时大量的荒煤气穿过炉墙进入对侧的立火道内，打乱这里的正常情况，回炉煤气和荒煤气都无法正常燃烧，并随着下降气流混入废气中，有些在蓄热室部分燃烧最终的黑烟从烟囱排出。它的颜色较黑，排放时间短，通常几分至十几分钟不等。如果烟量大而猛，说明炭化室炉墙窜漏严重。第二种，烟囱总是有青烟，在无炉墙窜漏的情况下，这有可能是立火道的煤气燃烧得不够充分所至。或存在较多数量的砖煤气道窜漏现象，即部分煤气正常进入火道，而另一部分从砖煤气道缝隙漏入呈下降气流的蓄热室或小烟道内，多数发生不完全燃烧。第三情况，烟囱的烟量随加热煤气的交换而发生规律性变化