硫酸铵生产中因各种原因都会出现颜色变化，解决硫酸铵变色的问题需要多方面分析，采取有效措施一般焦化厂采用的是喷淋式饱和器生产硫酸铵的工艺。硫酸铵出现过黑色、灰色等不同的颜色，生产出了质量不合格的产品在出现问题解决问题的过程中总结了一些经验正常情况下，纯态的硫酸铵为无色长菱形晶体，密度为1766kgm3。分子量为132.15，优等品硫酸铵含氮≥21%，由于杂质的影响往往带有灰色或暗黑色等不同的颜色。结晶多为针状片状或粉末状，成型的颗粒很小，氮含量下降。影响硫酸铵质量的因素很多，如：硫酸浓度、母液温度、饱和器阻力等等。硫酸铵颜色发黑或灰色硫酸铵变黑的原因主要有以下几个方面：电捕焦油器出现故障，除焦油效果不好：原料氨水含焦油量大，造成在蒸氨过程中焦油随氨气进入硫铵系统；使用的硫酸质量不好；母液贮槽抽空，把上面漂浮的酸焦油抽入饱和器中。(一)发现的问题一般情况下是由于鼓冷工段电捕焦油器出现故障，电捕焦油器中的焦油含量超标。这时的硫酸铵颗粒会被观察到明显的杂质。由于焦油含量超标，大量焦油进入疏酸铵母液中，并与母液中的酸反应形成大量的酸焦油，在大母液泵的循环作用下，大量的酸焦油与硫酸铵母液混合，使硫酸铵母液颜色也变为黑色，硫酸铵母液变黑般都是受焦油影响。采取的措施：尽快恢复电捕正常工作，适当提高电捕电压，加强冲洗电捕的频次，由1月1次改为半月1次；增加满流槽捞酸焦油次数，由1小时1次改为半小时1次。(2)剩余氨水槽中焦油较多，焦油随氨水进入蒸氨塔内，进入饱和器的氨气夹带杂质、水汽增多，与晶比结合，使硫酸铵颜色发灰、黑。(二)采取的措施(1)对蒸氨塔至饱和器氨气管道水封进行清理，减少氨气中的冷凝液（焦油等杂质）进入饱和器内；将蒸氨塔顶部分缩器换热面积加大，及时将氨气中夹带的杂质冷凝下来，减少氨气中的杂质；控制蒸氨剩余氨水含油，加强剩余氨水槽放焦油工作，每2小时放1次，尽量减少剩余氨水中焦油的含量。2)饱和器内的母液中主要杂质有铁盐、铝盐、硫氰酸盐、各种砷化物和各种有机化合物，如：酚、吡啶、萘及焦油的各种组分等。母液中的这些杂质，在一般情况下对结晶成长均有害无利，杂质盐类的离子吸附在结晶表面，遮盖了结晶表面的活性区域，使结晶增长速度减慢。有时由于杂质在一定晶面上选择吸附，限制了结晶成长，影响结晶颗粒和色泽。这也是变色硫酸铵颗粒较小的原因之一。为保证硫酸铵纯度，在使用硫酸的时候，在进厂原料方面选择性价比较高的家而且长期合作的客户优先；进厂硫酸化验不合格严禁卸车。3)每三个月进行一次大加酸水洗（将酸度控制在15%，再进行水洗，以保证对饱和器进行充分洗涤)，保障设备畅通万文万文万文缩短母液槽清理周期，由1年1次改为半年1次，减少母液槽底部沉积的晶比。硫酸铵生产中颜色变化比较普遍，为预防生产出不合格颜色的硫铵产品，需要在生产中时时观察，时时调整，针对不同的问题选择不同的措施解决不同的颜色变化情况。二、硫酸铵发红造成这种现象的可能性有两个：第一种：混入了铁离第二种：由蒸氨工段带入了酚对于第一种情况表现：硫铵产品生产出来就是红色般为硫酸中铁含量较高或者发生管道、设备腐蚀，混入铁离子。对于第二种情况表现：产品刚出来为白色或浅黄色，放置一段时间后变成红色。原因：剩余氨水进蒸氨塔前的除油效果不好，油含量蒸氨塔顶回流量不够、出塔氨汽温度过高：2.蒸氨塔顶压力偏大、氨汽带液。主要是因为造成硫铵后期变红的主要因素是酚类物质。剩余氨水中含有一定的酚类物质，这其中≤230℃的为一元酚（也称为挥发酚)，成分有苯酚、甲酚、二甲酚。这部分物质在蒸馏过程中会和氨气一起蒸出进入硫铵系统，尤其是除油效果不好、蒸氨塔操作温度高的情况下，更为明显。方方方文万万