如果加工余量太小，难以消除前道工序中的残余形状和位置误差以及表面缺陷。如果余量太大，不仅会增加加工工作量，还会增加材料、刀具和能源的消耗。更严重的是，在加工过程中切削大量加工余量所产生的热量会使零件变形，增加零件的加工难度并影响产品质量。因此，需要严格控制零件的加工余量。加工余量对加工精度的影响1.过大加工余量对加工精度的影响零件在加工过程中必须产生切削热。其中一些切削热被铁屑和切削液带走，一些传递到刀具，一些传递到工件，使零件温度升高。温度与加工余量密切相关。如果加工余量大，粗加工时间不可避免地会更长，切削量也会相应增加，导致切削热和零件温度的持续增加。零件温度的升高带来的最大危害是零件的变形，尤其是对于对温度变化敏感的材料（如不锈钢）。此外，这种热变形贯穿整个加工过程。增加加工难度并影响产品质量。例如，加工螺杆等细长轴零件时，由于单件加工方法在长度方向上的自由度受到限制。此时，如果工件温度过高，将会产生热膨胀。当长度方向的伸长受到阻碍时，工件在应力的作用下不可避免地会产生弯曲变形，这将给后续加工带来极大麻烦。加热后，工件会弯曲变形。此时，如果继续加工，突出部分将被加工到成品。冷却至室温后，零件在应力作用下会产生反变形，！导致形状和位置误差，影响质量。在直径方向膨胀后，增加的部分将被切除。以及圆柱度和尺寸误差会在工件冷却后产生。在磨削精密丝杠时，工件的热变形也会导致螺距误差。2.过小的加工余量对加工精度的影响零件的加工余量不能过大或过小。如果加工余量过小，前道工序的残余几何误差和表面缺陷无法消除，从而影响产品质量。为了保证零件的加工质量，每道工序留下的最小加工余量应满足前道工序的基本要求。对于不同的零件和不同的工艺，上述误差的数值和形式也是不同的。在确定工艺余量时应予区别。例如，细长轴易弯曲变形，母线的线误差已超过直径尺寸的公差范围，工艺余量应适当增大。对于用浮动铰刀及其它刀具对加工表面本身进行找正的加工工艺安装误差的影响可以忽略，工艺余量也可相应减小。对于一些精加工工艺，主要用来减小表面粗糙度，其工艺余量的大小只与表面粗糙度有关。合理的加工余量选择1.零件机械加工余量的原则加工余量的选择与零件的材料、尺寸、精度等级和加工方法密切相关，应根据具体情况确定。在确定零件的加工余量时，必须遵循以下原则：()应使用最小的加工余量来缩短零件的加工时间并降低加工成本2)应留有足够的加工余量，特别是最后一道工序。加工余量应确保图纸上规定的精度和表面粗糙度。3在确定加工余量时，应考虑零件热处理造成的变形，否则可能会产生废品。(4)在确定加工余量时，应考虑加工方法和设备以及加工过程中可能的变形。(⑤)在确定加工余量时应考虑加工零件的尺寸。零件越大，加工余量越大。随着零件尺寸的增加，由于切削力和内应力引起的变形可能性也会增加。2确定加工余量的方法2.1经验估计方法经验估计法在生产实践中常用。它是根据工艺人员的设计经验或与类似零件的比较来确定加工余量的方法。例如，正在建造的船舶的舵杆舵轴、中间轴和尾轴的加工余量是根据技术人员多年的的设计经验来确定的。考虑到零件的重要性以及大体积和大锻件毛坯应力等因素的影响，在粗车后保留6毫米的半精车余量，在半精车后保留3毫米的精车余量，并在精车后保留1毫米的磨削余量。为了避免由于加工余量不足而产生废品，经验估计法估算的加工余量通常太大。这种方法常用于单件和小批量生产2.2表查找校正方法查表修正法是基于生产实践和实验研究中积累的与切削余量相关的数据，并结合实际切削条件进行修正的一种确定切削余量的方法。该方法被广泛使用。23分析和计算方法分析计算法是根据测试数据和计算公式，分析和综合计算各种影响加工余量的因素，以确定加工余