系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内，未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需填加填料1.保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。2.每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。3.经常检查泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，现问题及时处理。4.严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。5.泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。6.经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。7.定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。万万万万万万建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充(1)填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°(2)填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。9.为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。调整步骤如下：(1)对于中开式托架的泵叶轮与前护板的间隙应为0.75~1.00mm,般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运转中发现问题也应停机调整。中开式托架的泵按下述方法调整：①松开托架盖压紧螺母；②松开轴承箱调整螺钉；万万万③均匀拧紧轴承箱压紧螺母，使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙6=a;此时，叶轮与前护板的间隙为0。⑤松开轴承箱压紧螺母；⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙6，直到6=a+(0.75~1.00)mm为止（大泵取大值），注意间隙应均匀一致；⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。对于筒式托架的泵（参看图8）叶轮与前护板的间隙应为0.75~1.00mm,般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应按下述方法调整：①松开托架压板螺母；②调整丝杆螺丝，使转子向前移动，边调边盘车，直到盘不动为止，注意盘车的方向应与泵的③用划针在托架和筒子的结合部位刻划一直线作为标记：④调整丝杆螺母，使转子装配后向后移动0.751.00mm(大泵取大值)，锁紧调整螺母，使转子轴向位置固⑤拧紧托架压板螺母。0.经常检测轴承温度最高不得超过75℃。