1编制生产过程质量控制图表的意义是什么？答：水泥生产工艺是连续性很强的过程，无论哪一道工序保证不了质量都将影响水泥的质量，并且在生产过程中原材料的成分及生产情况也是经常变动的，因此必须经常地、系统地、科学地对各生产工序按照工艺要求一环扣一环地进行严格的质量控制，合理地选择质量控制点，采用正确的质量控制方法，把质量控制工作贯穿于生产的全过程，预防缺陷产品的产生，生产出满足用户要求的、具有市场竞争力的优质水泥产品。把从矿山到水泥成品出厂过程的某些影响质量的主要环节加以控制的点，就称之为质量控制点。质量控制点的确定，要做到能及时、准确地反映生产中真实的质量状况，并能够体现“事先控制，把关堵口”的原则。各个工厂的质量控制点又有所不同。确定控制点时，可根据工艺流程平面图的生产流程顺序，在图上标出所需要设置的控制点，然后根据每一个控制点确定其控制项目。合理的生产工序质量控制表，一般应包括控制点、控制项目、取样地点、取样次数、取样方法、控制指标、合格率等。2编制矿山网目的？答：通过全面制定矿山网，工厂就可以全面掌握石灰石矿山质量变化规律，预测开采和进厂石灰石的质量情况，更主动地充分利用矿山资源。3.什么是原料的预均化？文万万答预均化技术的基本原理，可简单地概括为“平铺直取”。即破碎后的原料在储存和取用的过程中，尽可能以最多的相互平行的上下重叠的同厚度料层进行堆料，取用时要垂直于料层方向同时切取不同料层直到整个料层的物料取尽为止。4进厂燃料主要的控制项目有哪些？为何要控这些项目？答：燃煤最好能定点供应。进厂燃煤应按产地分批分堆存放，按批进行煤的工业分析和煤灰化学全分析。按质量控制要求，分批搭配使用以稳定烧成煤的灰分、挥发分和热值。煤的来源比较复杂或采用劣质煤的企业，应采取平铺直取，用铲车混合或多仓搭配等预均化措施。烟煤存放还要防止自燃，可将煤堆压实防止氧化，减少自燃。签订燃煤合同时，应明确品质要求，加强进厂时质量验收，坚持不合格的燃煤不用于生产。为保证连续生产，相对稳定煤质，应控制煤的储存量在10天以上做到先进先用，防止热值损失。5进厂石灰石主要的控制项目有哪些？为何要控制这些项目？答：①外购大块石灰石时，石灰石进厂后，要按指定地点分批分堆存放，检验后搭配使用，最好进行预均化。②有矿山的企业，石灰石在矿山破碎后进厂或进厂后直接进破碎机破碎并储入碎石堆场，进行预均化进厂石灰石的质量要求如下燧石或石英≤4.0%；碱(Na20文20)≤06%~1.0%；S03≤1.0%。6.生料细度及均齐性对熟料煅烧及质量有何影响？答：生料细度超过一定限度（比表面积>500m2/kg)对熟料质量提高并不明显。所以在实际生产中应结合熟料质量、磨机产量、电耗等多方面考虑，确定合理的生料细度控制指标。合理的生料细度是指生料的平均细度和生料细度的均齐性，即尽量避免粗颗粒。有关资料表明当生料中0.2mm筛筛余大于1.4%时，熟料中的f-Ca0含量明显增加。生料均匀程度的高低在很大程度上决定着生料质量。小型水泥企业的熟料质量差的主要原因之一就是生料均匀程度差，没有进行原燃材料的预均化和生料均化，影响熟料的煅烧质量。新型干法窑的优势之就是生料均匀程度高，从设计就注重原燃材料的预均化处理和生料均化效果，为熟料的煅烧提供了强有力的质量保证。7.生产中可采取哪些措施保证生料成分的稳定性？答：主要是采用原料的预均化和生料的均化来保证生料成分的稳定性。8.为什么要控制熟料的化学成分？答：对熟料化学成分的控制目的在于检验其矿物组成是否符合配料设计的要求，从而判断前道工序的工艺状况和熟料质量，并作为调整前道工序的依据。9.造成熟料f-C0含量高的原因有哪些？可采用什么措施解决？答：造成熟料中f-CaO含量高的主要原因有万a、配料不当，KH值过高万万