故障率设备故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况1、突发故障突然发生的故障。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失2、劣化故障由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。3、设备故障率：单位时间内故障发生的比率实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”浴盆曲线是指产品从投入到报废为止的整个寿命周期内，其可靠性的变化呈现一定的规律。如果取产品的失效率作为产品的可靠性特征值，它是以使用时间为横坐标，以失效率为纵坐标的一条曲线。因该曲线两头高，中间低，有些像浴盆，所以称为“浴盆曲线”失效率随使用时间变化分为三个阶段：早期失效期、偶然失效期和耗损失效期。设备维修期内的设备故障状态分三个时期初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差装配失误、操作不熟练等原因造成。偶发故障期：故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。3、耗损故障期：故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。故障分类设备故障按技术性原因，可分为四大类：即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障及老化性故障1、磨损性故障由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4种类型2、腐蚀性故障按腐蚀机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀3类①化学腐蚀：金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。应过程中没有电流产生。②电化学腐蚀：金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀，反应过程中有电流产生。③物理腐蚀：金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触，使金属某区域不断熔解，另一区域不断形成的物质转移现象，即物理腐蚀在实际生产中，常以金属腐蚀不同形式来分类。常见的有8种腐蚀形式，即均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。3断裂性故障万万文可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。①脆性断裂可由于材料性质不均匀引起；或由于加工工艺处理不当所引起在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当，就容易产生脆性断裂)；也可由于恶劣环境所引起；如温度过低，使材料的机械性能降低，主要是指冲击韧性降低，因此低温容器(-20℃以下)必须选用冲击值大于一定值的材料。再如放射线辐射也能引起材料脆化，从而引起脆性断裂。②疲劳断裂由于热疲劳(如高温疲劳等)机械疲劳(又分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等)以及复杂环境下的疲劳等各种综合因素共同作用所引起的断裂。③应力腐蚀断裂个有热应力、焊接应力、残余应力或其他外加拉应力的设备，如果同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质，则将使材料产生裂纹并以显著速度发展的一种开裂。如不锈钢在氯化物介质中的开裂黄铜在含氨介质中的开裂，都是应力腐蚀断裂。又如所谓氢脆和碱脆现象造成的破坏，也是应力腐蚀断裂。④塑性断裂塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起，老化性故障上述综合因素作用于设备，使其性能老化所引起的故障。