设备点检工作是设备管理的重要环节，就像人要定期体检，通过体检及时发现异常进行处置，防止身体发病或病情进一步恶化。设备点检就是定期给设备进行体检。这个比喻是十分贴切的，为了方便读者理解，本文中会有多处类似的类比。中医看病有望闻问切，我们设备点检也可以通过观察现状，听声音，问询操作人员，测量对比等手段。测量大家一般比较好理解，例如通过测量长度，温度等数值，对比备件标准来判断部件的损耗程度。但是像声音、气味等就很难有标准进行评判了。这就带来一个问题有经验的老师傅，只要在现场走一圈，通过听声音，感觉振动，看运行过程，很快就能发现异常。但是新员工或经验不足的人去判断，很难发现异常，结果也会有很大出入。不同人用样方法去做同一件事情，如果结果偏差太大，说明方法是有问题的。科学的方法的点检应该是有相同步骤，统一的判断标准。对于转动机构，一般是有轴承或传动等部件组成，发生故障的原因大多是因为这类部件磨损和损坏。这类部件的特点就是在转动过程中会产生振动，振动这个物理量是可以通过仪器进行测量。通常有3个单位，在设备低转速工况时，即转速低于1000转/分钟可以测量振幅值，单位为mm;在设备中高转速工况时，即转速为1000至60000转/分钟，可以测量振动速度，单位为mm/s;在设备高转速工况时，即转速为大于60000转/分钟，可以测量振动加速度，单位为mm/s2;测量方法是可以通过测振仪来测量其固定和支撑部分外壳表面。这里要注意，我们测量的是相对参考反映的该机构的运行状态。而且每次测量点要固定，测量点变动，也会导致测量结果不同。所以需要在该机构测量点上做好标识，确保每次测量正确。其基准和正产范围可以通过一段时间时间测量记录，分析出该机构从正产到发生故障振动的变化，合理制定出来。对于气动和液压机构，一般是有封闭的管理和缸体、阀体等组成，发生故障的原因大多是密封不良导致的跑、冒、滴漏等。点检项目可以通过检查外观，观察其压力表值。对于重要的气体微漏，还可以通过超声波检测仪和有针对性的高精度气体检测仪。这里要注意，重要的管路部件应按照供应商标准使用时限定期更换，防止超限使用。对于电气原件机构，发生故障大多是因为工作环境温度偏高使元器件过早损坏，还有就是灰尘和水气等异物使电路短路导致损坏。所以电气机构的点检一般是点检其环境的温湿度和洁净度。温湿度可以通过加装温湿度仪来测量数值。洁净度一般是通过目视表面。对于要求较高的可以加装洁净度测试仪。对于皮带、链条等传动机构，一般是因为其老化，拉长导致变形引起故障。具备条件的可以在停机时进行检查。在开机时，这类部件有的转速很高，肉眼很难观察。不具备停机条件的，可以借助闪频仪进行观察，方法是将闪频仪的频率设定与该机构转速频率相当，再照射该部位，肉眼就可以观察到相对静止的画面。清晰看到抖动，开裂，破损等现象。综上，点检方式方法有很多，最终是能得到具体值和标准为佳点检的方法和标准来源有三方面：是来源于设备厂商提供设备说明书和手册。其中会包含设备的维护保养部位、维保的方法和间隔周期等；这些是设备供应商从设计耐受性考量，经过验证得出的。作为设备使用者要严格遵守。二是通过历史维修记录，制作X矩阵，找出设备部件不良与故障之间的关联；X矩阵第一象限纵轴为设备发生过的问题故障现象；横轴为故障相关联的设备部件。这样就好有的放矢的制作设备点检基准。即为了不让发生过的故障再出现，就要确保相关联的设备部件良好，因此就好制作这些部件的点检基准。三是通过设备机构原理图，分析出需要点检的设备部件，在制定其点检基准。这需要制作者有一定的知识储备。但是这种方式是相对比较全面和科学的。有了点检基准，设备人员还需规划点检的频率和路径，尽量减少点检的负荷，一个点检动作容易，几十或者上百个点检点一次做完就有困难，实行起来就很困难。另外，人的精力是有限的，所有点检每天都做，即不现实，也很难有效发现问题。因此重点部位和有异常的监控部位可以把点检频率设高一些，对没有异常的非重要部位，或者部件更换很容易的地方可以把点检频率设低一些例如月点检一次或者每季点检一次，甚至可不列入日常点检。