发布

微信登录

微信扫一扫,快速登录

提高锅炉效率的运行途径 - 公共专业 - 方钉文库 - 工程标准规范下载 - 工程师必备网站

文档

7833

关注

0

好评

0
DOCX 提高锅炉效率的运行途径封面图 - 公共专业文档

提高锅炉效率的运行途径

阅读 963 下载 0 大小 17.36K 总页数 0 2025-08-11 分享
价格:¥ 4.00
下载文档
/ 0
全屏查看
提高锅炉效率的运行途径
文档加载中
还有 0 页未读 ,您可以 继续阅读 或 下载文档
1、本文档共计 0 页,下载后文档不带水印,支持完整阅读内容或进行编辑。
2、当您付费下载文档后,您只拥有了使用权限,并不意味着购买了版权,文档只能用于自身使用,不得用于其他商业用途(如 [转卖]进行直接盈利或[编辑后售卖]进行间接盈利)。
3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。
4、如文档内容存在违规,或者侵犯商业秘密、侵犯著作权等,请点击“违规举报”。
方方症状万文万文锅炉的排烟损失q,一般为4.5%6.5%,是各损失中影响锅炉效率最大的一项。q损失取决于排烟温度和排烟过量空气系数。排烟温度每升高10C,g损失增加0.50.7个百分点,机组发电煤耗升高1.5~1.8gkwh。排烟过量空气系数每增大0.1,42损失增加0.40.5个百分点,机组发电煤耗升高1.31.6gkwh。(一)影响排烟温度的运行因素排烟温度的高低是锅炉全部传热过程进行的是否彻底的最终体现。运行中影响锅炉排烟温度的因素包括炉膛送风(氧量)、空气预热器的风工况、炉膛及制粉系统漏风、炉内火焰中心高度、受热面沾污程度、省煤器水工况、煤质变化、环境温度等。1.炉膛送风(氧量)随着炉膛送风(氧量)的增加,沿烟气流向的烟气量、烟气总热容均按比例变大,沿途各受热面的出口尤其空气预热器进口的烟气温度升高。对于空气预热器,由于进口烟温、空气量、烟气量同时增加,故排烟温度和热风温度一般会升高。若变化前制粉系统冷风门已经开启,那么氧量增加后由于热一次风温的升高,烟温会升高更多一些。炉膛氧量对空气预热器进、出口烟温的影响见下表。表炉膛氧量对空气预热器进、出口烟温的影响电厂/机氧量(变前进口烟温出口烟温出口热风温度库文组容量变后,%)(变前/变前/(平均,C)变后,℃)变后,℃)LA电厂/63.65/2.96333.3/32138.9/13312.4/307.760MW7.26.45.12/3.60333.3/32134.0/137OMW9.22.1QD电厂/33.81/2.70386.2/38173.6/16330.5/325.620MW9.1个别电厂在锅炉增加氧量运行后,尽管空气预热器进口烟温升高,但出口烟温反而略有降低,这主要与空气预热器的漏风状态有关。空气预热器密封结构存在缺陷,大的烟、风流量引起空气预热器风侧烟侧差压增大,导致漏风率增加而使出口烟温降低。2.空气预热器的风工况空气预热器是离锅炉出口(排烟点)最近的一级受热面,因而其工作情况对锅炉排烟温度影响远远超过锅炉的其他受热面。在排烟温度偏高的原因分析和降低措施中,第一个要关注的就是空气预热器的传热工况。空气预热器的风工况是指流过空气预热器的有组织风量大小及其漏风状况。在相同的有组织风量下,空气预热器的漏风也会独立影响排烟温度。在锅炉总的送风量不变情况下,有组织风量的减少使空气预热器的传热系数和传热温差同时降低,引起预热器的实际传热量下降、出文口烟温升高。般空气预热器的有组织风量每减少5%(相对于其进风量),排烟温度升高68℃。运行中以下因素会改变空气预热器的有组织风量:(①)炉膛、制粉系统漏风:(2)制粉系统掺冷风:(③)制粉系统投停。随着空气预热器漏风率的增加,排烟温度降低。冷端漏风使排烟温度降低最多,但不影响锅炉效率:热端漏风使排烟温度降低较少,却会引起q损失增加。这个影响的局部定量见式(8-19)。无论冷端漏风还是热端漏风,引风机、一次风机、二次风机耗电率均按入口风量成比例增加。3.空气预热器进风温度空气预热器进风温度主要取决于环境温度。是除锅炉负荷外影响排烟温度最经常的因素之一。在暖风器停用时,空气预热器进风温度等于环境温度加35℃的风机温升,当排烟温度升高是由单纯的环境温度引起时,锅炉效率不仅不降低,反而略有升高[见式(8-6)]。暖风器投运时,空气预热器进风温度即为暖风器出口风温。暖风器出口风温每升高10℃,排烟温度升高6.57℃,锅炉效率降低0.350.45个百分点。但由于蒸汽在暖风器的放热增加了锅炉的输入热量,扩大了回热抽汽比例,所以排烟温度对经济性的影响得到部分补偿。其引起的煤耗增量△b'.比按常规计算[见式(8-1)]得到的煤
文档评分
    请如实的对该文档进行评分
  • 0
发表评论
加载中
Copyright © 2001-2019 Comsenz Inc.  Powered by Discuz! X3.5  沪ICP备2021008143号-5