塑料着色剂的种类，根据其物理形态分四种：粉状着色剂色粉；固状着色剂一一色母；糊状着色剂一一色浆；液状着色剂一在塑料工业的着色中，色粉和色母的应用相对广泛。色粉着色直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。优点：文分散性好；适合小批量的塑料加工；3、成本低，省却了色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗。缺点：飞尘污染，颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，产生污染严重影响工作环境。2、挤出机的料斗不易清洗，用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下，沾附上料筒内壁（乃至螺杆上）。当需要换料时，清洗料筒便成了现场操作工的难题。3、吹膜、纺丝类产品不实用，使用色粉着色，由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂中，所以其分散性较好。色母着色采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料（或染料）混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，最终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒优点：改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗。3、针对性强，配色简单，定量容易。4、与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。5、在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，相容性明显优于色粉着色。缺点：1、分散性较差，由于添加量少，塑料制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母分散性往往不如色粉2、成本偏高，多了一次制造过程，染色成本高于色粉着色3、对色母的性能要求偏高，色母中的载体与需着色树脂的性能有差异时塑料制品表面常常会出现未分散点、色斑、花纹，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。色浆着色色浆是由颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。依照用途进行分类，可分为涂料色浆、胶带色浆，造纸色浆、纺织色浆、机械色浆玩具色浆、乳胶制品色浆等优点：使用方便，可以直接投入加工工艺中用于成型和板材着色；耐高温性能好，存储便利，无沉淀万V可减少色粉使用中的粉尘污染问题，也可以解决色母粒在相容性和分散性上的不足；色浆在使用中容易控制使用投入量，减少色差，提高着色力和色泽光亮度环保型符合欧盟REACH等法规要求.缺点：1、目前，色浆发展的最大制约为国产色浆的生产工艺上，高质量的色浆对工艺与原料品质的要求较高，其成本会比色母、色粉都高。方添加量大的时候螺杆可能会出现打滑现象；3存放时间较长时，会发生沉淀，使用前需搅拌为佳。色油着色方色油是一种无树脂载体的液态颜料浓缩物。目前，色油在我国主要使用在瓶胚上。优点：低添加比例，通常透明系列0.1~0.5%，珠光/实色系列0.3~3.0%。万万