塑料品在表面的凹陷、空洞都称为「缩水」，除了会影响产品外观亦会降低成品质量及强度缩水的原因与成型技术、模具设计及使用塑料均有关系，塑料：不同塑料原料的缩水率，表一参考数据通常易缩水的原料都属于结晶性的，如尼龙、百折胶等等.在射出过程中，结晶性塑料受热成流体状态，分子呈无规则排列；当射入较冷的模腔时，塑料分子便慢慢整齐排列形成结晶，结果体积缩小小于规定尺寸范围，就是所谓的“缩水”代号塑胶原料缩水率%GPPS普通级苯乙烯、硬胶0.4HIPS不碎级苯乙烯、不碎硬胶0.4SANAS胶0.2ABS聚丙烯胶、丁二烯、苯乙烯0.6DPE低密度聚乙烯、软胶HDPE高密度聚乙烯、软胶2~5PP聚丙烯、百折胶14.7PPOPPO胶0.6PA6尼龙61.0PA66尼龙66ACETAL聚缩醛、赛钢、特灵文文万万OPOHYMECAB酸性胶、酸醋纤杂0.5PETPET胶2.25PBTPBT胶1.5~2.0聚碳酸酯、防弹胶0.6PMMA亚克力0.5PVC硬硬PVC0.1~0.5硬PVCPUPU胶、乌拉坦胶0.1~3EVAEVA胶1.0PSF0射出技术：在射出技术控制方面，出现缩水的情况有：压力不足、射出速度太慢、烧口太小成浇道太长等等.所以在使用射出机时，必须注意成形条件及保压是否足够，以防造成缩水问题模具及产品设计方面：模具的流道设计及冷却装置、对成品之影响亦很大出于塑料之传热能力较低，故距离模壁越远越厚、则其凝固及冷却较慢，应有足够的塑料填满模腔，使射出机的螺杆在射出或保压时，塑料不会倒流而减低压力，另一方面水面亦不能冷却太快，以免半固塑料阻塞流道造成压力下降，引致成品缩水不同的模流过程有不同的收缩率，万熔融筒的温度控制得宜，可防止塑件过热延长周期，可确保制品有充分时间冷却缩水问题如获适当解决，可提高成品质量，减低次废产品并提高生产效率.下表即为缩水可能发生之原因及处理方法.表三故障原因处理方法模具进胶不足增加入料熔胶量不足适量入料，适度调高背压射出压力太低增加熔胶计量行程保持压力不够提高射压、保压压力射出时间太短增长射出时间射出速度太慢增加射速浇口不对称调整模具入口大小或位置射料嘴阻塞拆除清理料温过高降低料温模温不常调整适当之温度冷却时间不够酌延冷却时间排气不良在缩水处设排气孔料管过大更换较小规格料管