注塑机液压传动是以液压油为工作介质，利用密封工作容积内液压油的压力能来传递能量或动力或信号的。液压油及密封件的好坏直接影响液压系统的稳定工作，间接影响产品品质。防止和减小液压系统所发生的故障，减少磨损，延长寿命，我们应严格使用和维护液压油。般而言，液压装置的故障有70%的原因都是不正确或不妥当地使用和维护液压油所引起的。保持良好的保养习惯和预防性维护是减少及预防机器发生液压故障的最有效的途径。所以液压油及液压系统的精细化保养维护至关重要。因此有必要对液压油的特性要求作点介绍。液压油最重要的性能是黏度和清洁度，以及较好的抗氧化，抗磨损抗泡沫，防锈蚀性能和良好的润滑性能。液压油的黏度是以温度为40℃时的运动黏度的平均值来表示的。我们常用的46号抗磨液压油(46csT/40℃)是指这种液压油在温度为40°℃时的运动黏度平均值为46m2/S。液压油黏度与压力、温度的关系如下：温度升高，黏度下降；压力升高，黏度增加。文液压油性能的定期测试。如果油被污染或变质劣化，注塑机的寿命将缩，并可能发生故障。因此有必要定期测试油，以检出油性能的变化。以此为根据，决定是否换油。(有条件的用专业实验室检测出数据值最好)我们可以用简捷的目视方法，了解油的状况：外观测试。把新油样品和使用中的旧油样品放入各自的试管中，比较它们的颜色，澄清度，存在的飘浮物和试管底部的水沉淀等滴液测试。把旧油滴在过滤纸（吸干张）上，待1h后观察。如果油是脏的或明显变质，将很容易观察到污染物。手指摩擦。把使用中的旧油沾在手指上摩擦，如果黏度降低劣化，手感很粗糙，没有粘稠的感觉。油滴从手指上落下很顺畅，没有秥稠回弹的现象。液压保养从以下几个方面入手：更换旧的液压油原则上每5000个机器运行小时或至多一年更换液压油。不管液压油是如何之好，在被使用了一定时间后，磨损的泵和其它活动零件的金属及橡胶颗粒就会进入油中，会引起油泥和污垢的生成，平时维修时，也多少会有污染物沾在零件上带入液压油中。文万万万万即使液压油被正确地使用，一般认为它的工作寿命为1年，最多2-3就毫不犹豫换新油。好的油质是维持油压系统稳定的基石。采用专用滤油车加注液压油，而非抽水泵改装的抽油机。笔者见过许多用水泵改装的简易抽油车，抽废水，废油都是它，加新油也是它。抽过废水，油的水泵因为没有过滤网，最脏的杂质潜伏在水泵及管道中又混在新油中加入了油箱中。笔者曾多次用箱子装了观察，刚开始抽的新油中含有大量污染物。这些污染物只会加重新油的污染，损坏油泵及阀。专业滤油车滤网精密度通常为125um(微米)一般有二个过滤网二重保护过滤，保护油品的清洁度。笔者曾在一公司见过工龄10年的海天机，油泵烧死了。笔者在抽旧油时发现底部约20公分深的旧油全呈深黄色棉絮状，油箱底一层油泥和金属粉末。也明白了为什么泵坏，注塑废品多。清洗油箱内部四周万方万万万