万1.双色模设计的基本原则(1)硬胶做1次，软胶做2次：(2)透明做1次，非透明做2次(3)成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶：模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。后模要旋转180度，前模不动。4.产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。5.两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系6.顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上8如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调9.注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是x轴或是y轴，以此来定品排位的布局。万万运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水11.第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。12.出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。13.分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。14.前后法兰的公差为负0.05mm,两法兰间距公差为正负0.02mm,顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差，否则当后模旋转180度后，因高低不致而产生批锋。框深公差为负0.02mm。15.如果在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工卿嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转180度后能与前模匹配。万方万万6如果是后模旋转的双色话就简单多了，两个前模芯一样，一边注塑好硬胶后.旋转180度（注意产品转的时候不能掉落，浇口可以自动分离），转到另外一边后再注塑软胶，注塑硬胶无需布置顶针，只需布置在软胶这边模芯即可，另外缩水要注意，如果软胶完全把硬胶缠住，则只需放硬胶的缩水，如果是轮廓相接则硬胶软胶都要放缩水。17.如果是一套模具的双色模具的话，那就是一个直炮筒，一个90度的炮筒射胶，不需要旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的分离方法靠行位封胶18.cavity的两个外形是不同的，分别成型1种产品。而core的两个外形完好模具的前、后模以中心旋转180°后，必需吻合。设计时必需做这个检查动作20.留意顶针孔的位置，最小间隔210m。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必需设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。21.后模底板上必需设计2个定位圈22.前模面板加a板的总厚度不能少于170mm。请认真查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比方，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔万万万方万万