对切削温度的影响：切削速度、进给量和切深对切削力的影响：后角、进给量、切削速度对刀具寿命的影响：切削速度、进给量、背吃刀量2、当背吃刀量翻倍时，切削力翻倍：当进给率翻倍时，切削力约增加70%；当切削速度翻倍时，切削力逐渐减小。换句话说：若使用G99(每转进给)，切削速度增大时，切削力变化不大。3、切削力可根据铁屑排出状态和切削温度是否在正常范围判断。4、当实测值X与图纸直径Y的差值大于0.8时（如车凹圆弧大于0.8),使用副偏角52°的车刀（即常用的主偏角35°、刃倾角93°的车刀)可能在起始位置发生“擦刀”5、铁屑颜色对应的温度：方订万文白色：低于200℃黄色：220-240℃方方深蓝色：290℃蓝色：320-350℃方紫黑色：高于500℃红色：高于800℃6、FUNAC OI mtc系统常用G代码功能：G69:功能不明确公制尺寸输入万方万G25:主轴转速波动检测关闭方G80:取消固定循环G54:默认坐标系G18:选择ZX平面G96(G97):恒线速度控制G99:每转进给G40:取消刀尖补偿(G41/G42)G22:存储行程检测开启G67:取消宏程序模态调用G64:功能不明确G13.1:取消极坐标插补模式7、螺纹加工要点：外螺纹牙深通常为1.3P,内螺纹牙深为1.08P(P为螺距)螺纹加工转速计算公式：S=1200/螺距安全系数（通常0.8）8、手动刀尖圆弧R补偿公式：从下往上倒角：Z=R×(1-tan(a/2),X=Rx(1-tan (a/2))xtan (a);从上往下倒角：将公式中的减号改为加号。9、切削参数调整逻辑：当进给率增加0.05时，转速降低50~80转。这是因为降低转速可减少刀具磨损，使切削力增长放缓，从而补偿进给率增加导致的切削力和温度上升的影响。切削速度与切削力对刀具的核心影响：万万切削速度越快，进给率不变时，切削力缓慢下降：但切削速度过快会加速刀具磨损，导致切削力增大、温度升高，当切削力和内应力超过刀片承受极限时，刀具会崩刃（温度变化引起的应力和硬度下降也是原因)。11、CNC加工中需特别注意的要点：1)主轴扭矩问题：国内经济型数控车床常用三相异步电机通过变频器实现无级变速，若没有机械减速，低速时主轴输出扭矩往往不足，切削负载过大易“闷车”（部分带齿轮的机床可解决此问题）。2)刀具耐用度：尽可能让一把刀具完成一个零件或一个班次的加工，大型零件精加工时避免中途换刀，确保一次加工完成。3)螺纹加工效率：数控车削螺纹时尽量采用较高转速，以实现高质量、高效率生产。4)恒线速度控制：尽量使用G96指令5)高速加工原理：进给率超过热传导速度，使切削热随铁屑排出，避免工件升温（需搭配高切削速度、高进给率和较小背吃刀量）6)刀尖圆弧补偿：注意G41/G42的正确应用。12、常用技术资料参考：方工件材料切削加工性分类表常见螺纹切削次数与背吃刀量表几何计算公式英寸与毫米换算表13、切槽加工中的振动与断刀原因：万万