水泵在运行过程中，可通过观察或监控泵的流量、声音、震动、温度、电流、电气保护元件跳匣、控制器报警等方式对泵的可能故障进行预判。水泵的故障预判处理应坚持先预判、再现场确认、后处理的原则流量预判1、流量大幅降低若泵流量大幅降低（降低超过正常值的20%），可按如下逐项排查，并采取相应措施。a)泵出水管道阀门未开启或堵塞：可开启阀门或疏通管道b)泵吸水高度超标：降低泵的安装高度或更换吸程大的泵c)吸水管、底阀漏气：修复或更换吸水管、底阀。d)底阀淹没深度不足：底阀淹没深度宜大于进水管直径的1.5不足时应加大入水深度。蜗壳气蚀或磨蚀穿孔：更换蜗壳。f)叶轮堵塞或密封环磨蚀：清理堵塞叶轮或更换磨蚀叶轮密封环9)进水端耐磨环磨损或脱落：磨损超过说明书要求时应更换耐磨环，耐磨环脱落应重新安装。h)泵轴、轴承、减漏环腐蚀严重：D叶轮转向错误：调整电机接线腐蚀严重部件。)电机扫膛：更换轴承或电机。k)并联泵止回阀故障：更换止回阀。2、无流量1、检查电源是否通电，若电源不通电应重新接电2、检查继电器、接触器能否有效动作，若不能有效动作，更换损坏的继电器或接触器。电源正常但泵无法重启时，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取相应措施a)填料过紧或叶轮堵塞：放松填料或疏通引水槽。b)叶轮、轴承、减漏环卡住或锈蚀：拆开泵体清除杂物或除锈处理。c)泵主轴弯曲：拆下泵轴进行校正或更换泵轴。d)防水电缆破损：裁剪电缆破损段并重接或更换破损电缆e)电源线接线处密封或防水不良：在修复或更换进水影响部件重新密封。f)机械密封磨损严重：在修复或更换进水所影响部件后，更换机械密封。g)O型密封磨损严重：在修复或更换进水所影响部件后，更换O型密封圈。h>密封处螺栓未拧紧：在修复或更换进水所影响部件后，重新拧紧螺栓D电机绝缘电阻过低：绝缘电阻不合要求时，干燥电机、重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或更换电机。j)三相泵的三相电源接线故障：可按以下进行检查，并重新接线：1)检查电缆线是否接触不良：2)检查电源和电机是否缺相：3)检查电源三相电压、电流平衡情况。3、电源正常且泵可以重启，但仍无流量时，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取相应措施。a)泵体和吸水管未灌满输送介质：排除底阀故障并灌满输送介质。b)动水位低于泵进水管：降低泵的安装位置或提高动水位，待动水位高于进水管再启动泵。c)吸水管破裂：修补或更换吸水管。d)并联泵止回阀故障：更换止回阀。声音预判泵运行过程噪音或异响，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取相应措施a)电机滚珠轴承损坏或卡顿：更换电机滚珠轴承b)泵轴承损坏或叶轮卡死：更换轴承或清理叶轮异物。c)水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等：矫正弯曲的水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置。d)安装不牢或水泵安装过高：调稳水泵或降低水泵的安装高度e)进水井液位过低：调节进水液位。f)吸入口堵塞：疏通泵体吸入口异物。震动预判泵体震动异常故障原因主要分为机械原因和水力原因2、机械原因可按如下逐项排查，并采取相应措施a)泵叶轮或轴承受异物卡阻：清理异物。b)泵叶轮或电机转子的质量分布不均匀：应更换叶轮或电机。c)泵主轴与电机轴出现偏离：将泵主轴和电动机轴调整至同心d)联轴器的螺栓间距不合格：调整联轴器间的间隙。e)主轴转速接近临界转速：调整主轴转速。)泵主轴出现弯曲，转动部位与衬套及轴瓦出现碰触，导致泵轴偏转：更换异常部件a)基础底座不结实或螺栓不紧固：加固基础底座及加固螺栓。万)水泵震动频率与管道震动频率接近而产生共振：可对管道进行加固。3、水力原因可按如下逐项排查，并采取相应措施a)汽蚀引发振动：可更换高吸程泵。b)水流撞击隔舌以及导叶前缘引发振动：调整叶轮出口与泵蜗壳隔舌或是导叶前缘的距离。C)水井液位过低或泵吸入口堵塞：调节进水液位或疏通泵体吸入口异物。d)喘振现象：根据泵的说明书要求进行处置。四、温度预判泵体温度过高，可按如下逐项排查，并采取相应措施。a)轴承磨损或卡顿：添加润滑油剂或更换轴承。b)轴承或电机过载：降低运行功率或更换更大功率水泵。c)缺少输送介质：确保泵体前后阀门打开，保障足够输送介质高度五、电流预判电流异常时，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取相应措施。a)工况异常：核实现场工况，更换或调整不合工况设施方b)轴承异常：检查维修或更换轴承。c)转速超过额定转速：检查电路电压，降低泵转速入d)联轴器不同心或泵轴弯曲：校正或更换泵轴。e)有杂物堵塞：清理杂物。)电机滚珠轴承损坏：更换电机的滚珠轴承。g)水泵扬程采用不当：更换扬程合适的水泵。万文六、电气保护元件跳闸预判1、电气保护元件跳闸包括热继电器保护动作跳闸、空气开关保护动作跳闸、交流接触器保护动作跳闸。2、若热继电器保护动作跳闸，按如下逐项排查，并采取相应措施。万文