据有关资料统计，1900~1956年，美国共发生粉尘爆炸事故1000余起，日本1952~1979年也发生此类事故200余起。在我国，1942年本溪煤矿煤粉爆炸事故、1987年哈尔滨亚麻厂粉尘爆炸事故、2010年秦皇岛骊骅淀粉公司“2·24”重大粉尘爆炸事故、2014年苏州昆山中荣公司“8·2”特别重大爆炸事故等，损失和教训都十分惨重。因此，企业应高度重视粉尘的火灾爆炸危险性。粉尘爆炸的机理粉尘是固体物质的微小颗粒，其表面积与相同重量的块状物质相比要大得多，故容易着火。当粉尘悬浮在空气中并达到一定的浓度时，形成爆炸性混合物，遇到热源（如明火或高温），火焰会瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，具有很强的破坏力。粉尘爆炸需要满足以下5个条件：可燃性粉尘、粉尘云、点火源、助燃剂、密闭空间。影响粉尘爆炸的因素包括：粉尘颗粒的大小、粉尘的燃烧热粉尘浓度、环境条件、紊流度、粉尘分散程度等。文控制可燃粉尘产生量和浓度1.防止物料与粉尘泄漏。及时维修出现物料泄漏的设备，工艺设备的检查孔应密封。方万万万万方万2.降低粉尘的浓度。除尘器是降低可燃性粉尘浓度的重要设备40%的粉尘爆炸事故是除尘系统引起的，务必重视除尘系统的设计与维护。(1)除尘系统的设计。防止粉尘在风管中沉积，首先是风速设计要合理，保证除尘管路各处风速基本一致，从吸尘点到除尘器风速应不变或略有增加；其次，是除尘管路设计和安装减小阻力损失尽量减少水平管道的长度；最后，要进行风速测定和压力平衡调节保证风量与风速符合设计要求。(2)除尘器应考虑防爆措施。采取防静电滤袋、防爆风机等措施(3)经常检查除尘管道风速、管道堵塞、除尘器滤袋过滤等情况。在除尘器上安装风压监测仪表，用于辅助判断除尘器滤袋的堵塞或破损。(4)湿式除尘器设计用水量、流速，应能完全过滤从风管吸入除尘器的粉尘，并设置连续监测水量、流速的监测报警装置。(5)干式除尘器进风管处应设置泄爆装置，进出风口应设置风压差监测报警装置，同时设置气压反吹式的滤袋清灰系统。(二)控制消除点火源1.爆炸危险场所禁止使用电热电器的热元件，如电热铸件、不锈钢电热板、电磁感应加热装置、电加热管、电热线、电热板、电热带、电热偶、电热棒等。文2.采用相应等级的防爆型电气设备。电气设备按照国家相关标准和要求选型和安装；粉尘爆炸环境危险区域的电气线路及用电设备应装设短路、过负载保护；设备金属外壳、机架、管道等应可靠接地，连接处有绝缘时应做跨接，形成良好的通路，不得中断；粉尘爆炸环境危险区域的电气线路采用绝缘线时，应用钢管配线。3粉尘爆炸危险场所不应存在明火。当需要进行动火作业时应按动火作业管理，作业前取得动火审批作业证。与粉尘直接接触的设备或装置（如电机外壳、传动轴、加热源等），其表面最高允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度，(三)静电保护技术1.减少摩擦。皮带传动时尽可能用导电胶带，输送易燃易爆物体时最好不用皮带传动。管道内易燃易爆物体传送要控制流速。同时，还要考虑管道材质等因素。管道的出口处是静电危害的严重区域，粉磨机供料流量要均匀，防止断流、空转。2静电接地。静电接地是有条件的，并不是一切物体带电都可借助接地的办法来解决。静电接地电阻应掌握在10~1000欧姆之间，而对于含有非金属成分（如塑料）则应更小。粉体行业的静电事故多发于粒径小于100μ的粉尘，粉尘越细，传送速度应越慢。气力输送中管道内壁必须光洁，粉尘捕集器布袋应是棉的或导电织品。允许加湿的情况下，可将空气湿度增加到65%以上。输送设备要采用滚动轴承，轴承加油口应尘密，轴承座表面应干净、防积尘。