丝锥崩牙、打牙的主要原因在日常攻螺纹中，丝锥崩牙、打牙的主要原因大体总结如下①反转时，切削根部高点把切削刃挤掉的称“崩牙“。②反转时切削碎粒挤在丝锥与工件之间把切削刃挤掉的称“崩牙”。③由于工件材质太黏硬，若润滑不好，把切削刃粘掉，称“崩牙”。④由于工件材质太硬，将牙顶掉，称“打牙”。⑤遇工件有砂眼、材质不均的硬块，将牙顶掉，称“打牙”。⑥不合理操作造成的碰撞，如断续切削的速度快、出入头碰撞等，造成的掉牙称“打牙”。原因①是由于大多数人没留意，没发觉其破坏能力的严重性。例如威海职业技术学院的实习工厂天诺数控机械有限公司，生产的数控刀杆，刀杆尾部均有一个丝孔，分别为：型号40系列对应M16、型号45系列对应M20、型号50系列对应M24就出现了丝锥使用寿命不长的问题，大部分是因为崩牙而导致的报废。这个问题同时也在其他兄弟单位中普遍存在，甚至在全国机械制造业中均存在这一问题。因为这个问题在手工攻螺纹、普通机床攻螺纹、数控机床攻螺纹都存在，对丝锥的破坏极大，应该引起大家的重视。下面分析问题产生的原因及对策。2解决措施万万首先通过图1所示进行说明：图1中工件固定，丝锥旋转主切削刃标记为E,背去屑刃标记为F。图1a是丝锥切削，丝锥倒转，把切削碎断，以便于排出；图1c是丝锥背去屑刃F,把切削切断，留下高点G,高度为丝锥后角差值(EF弧长的后角差高度)图1d是因高点G而导致的丝锥崩齿。方主切削刃F主切削刃F方高点G万图大部分材质的工件，当背去屑刃F后退至切削根部附近，就能把切削顶断（见图1b)，但会留有高点，如果继续后退，用背去屑刃F把高点铲矮或把切削切断（见图1c)，再继续后退，就是过盈的强制性后退，因为丝锥后面是带有6°~8°后角的斜面，到主切削刃E附近过盈最大，最容易过盈挤压，使主切削刃崩齿见图1d)。现在的机用丝锥切削刃较短，主要以二扣半丝左右进行切削，特别是大一点直径丝锥，单刃切削余量大，遇到的工件材质稍微黏硬，高点G的抗力就增大，此时丝锥最容易崩齿，因为这个高点的顶抗作用力与切削时的作用力，对切削刃是双向疲劳交替破坏，大大降低了丝锥刃部的持久极限，图2所示是剖开的M12丝锥（没攻通），反转后主切削刃过高点的照片。凸起处即为高点G,主切削刃过高点后，高点处有明显摩擦发亮痕迹，但凸起仍然很明显，极易造成丝锥崩齿。方方订转的高点G图2万通过大量实践操作，发现当丝锥反转少于切削刃数分之一时方即三刃丝锥反转少于三分之一、四刃丝锥反转少于四分之一时，丝锥崩齿的概率降为最低，只要丝锥反转，把切削碎断，容易排屑即可，就能达到后退的目的，不必让主切削刀过高点G,这样万万