机床一般安全技术操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套；工发辫应挽在帽内2、应检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部份，电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4、机床工开前应观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避免机床转动部份和铁屑飞溅。5、机床开动后，严禁接触运动的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机庆转动部份传递或拿取工具等物品。6、调整机床速度、行程，装夹工件和工具等物品应停车进行。7、机床道轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。9、两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有人负责安全，统指挥，防止事故发生。10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员检查。11、不准在机床运转时离开工作岗位，离开时，必须停车，并切断电源，测量工件必须停车。车工安全技术操作规程1、禁止戴围巾、手套。高速切削时必须戴好防护眼镜。2、开车前将工件夹紧，不要把板头、锁匙等物忘记在夹头上就开车3、停车24小时以上的机床，工作前应用手盘几转或空运转几转，待情况正常，方可工作。4、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装御工件后应立即取下板手，禁止用手刹车床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西6、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡瓜不准使用。7、加工细长工件要用项针、跟刀架。车头前面伸出部份不得超过工件直径的20一25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。8、用挫刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止使用砂布裹在工件上砂光，应成直条状压在工件上。9、车内孔时不准用挫刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。10、加工偏心工件时：必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛11、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）开车。12、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人小料切断时，不准用手接。13、用尾架钻孔时，钻头及尾架锥度内外园，要拭净紧装，避免钻头转动损坏顶针轴的锥孔，顶针轴不要摇出过长，防止顶针轴和内罗母损坏不准把钻头装在刀架上使用走刀钻孔，以保护机床精密度14、工件在加工中，若须回转刀架时，应先停车，把中拖板摇出定距离后，再回转刀架，以防刀杆碰在工件和轧头脚上。三、立车车工安全技术操作规程1、操作前，先检查保险、防护装管是否齐全、灵活、好用，清除妨碍转动的物件，工具、量具不准放在横梁或刀架上。2、装卸工件、工具时要和行车工、挂钩工密切配合。工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好并经常检查以防松动。4、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，注意人体与旋转体保持一定距离，严禁站在旋转工作台上。调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机床。5、如工件外形超出卡盘，必须采取措施，以避免碰撞立柱、横梁或撞伤人。6、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距离工件40一60毫米，即停止机动，应手摇进给。7、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。8、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。9、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体10、切削过程中禁止测量工件和变换工作合转速及方向。11、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。12、发现工件松动，机床动转异常，进刀过猛时应立即停车调整。13、大型立车两人以上操作，必须明确主操作人员负责统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。14、加工过程中机床不准离开人四、铣工安全技术操作规程1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用松手必须符合标准规格。2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车，两人工作应协调一致。3、高速切削时必须装防护档板，操作者要戴好防护眼镜。4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。5、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。