空气钻井操作规程实施条件地层岩性比较稳定，坚硬、干燥、不易坍塌；2、作业井段的地层压力较清楚3、非常规裂缝性易漏地层；4、套管原则上应下至实施空气钻井的地层顶部，套管鞋尽可能座在坚硬地层上且口袋小于0.5m:确保气源供应充足，增压机的额定工作压力应高于设计施工压力5倍以上钻前准备井架底座空间足以安装正常钻井井控装置和旋转防喷器：2、双闸板防喷器全封闸板安装在下，半封闸板安装在上；3、备用与所使用的钻杆相对应的半封闸板芯子不少于2副；4、在满足井控安全的要求上，至少有一条放喷管线（或放喷管线上的分支)接至污水池，作气举排液用；5、近钻头位置安装两只常闭钻具止回阀，根据钻井设计备用足量的钻井用下旋塞和常闭钻具止回阀；6、应使用18°斜坡接头钻杆，钻杆本体腐蚀凹坑深度不大于0.5mm钻杆接头不能有深压痕和毛刺，不得使用胶皮护箍；7使用六方方钻杆时，长度至少14m,水龙带的长度与此相适应8、应在排砂管线上安装岩屑取样装置和气测取样装置；9应在排砂管线上与排砂口适当距离处安装降尘水管；10、根据井眼尺寸和井深配置足够的空压机和增压机；11、空气钻井注气设备的配备及场地要求：井眼尺寸(mm)所需空气量(m3/min)W,m444.525030070×10311.215050×10215.410024×10152.440~7012×10气举气举前，按设计要求对套管、井口试压；2、钻穿套管引鞋，充分循环，将井底打捞干净；3、气举前用清水替出井内钻井液：4、气举钻具不得带井下动力钻具；5、气举前根据井深、增压机额定压力计算钻具下入深度；6、气举前，关闭立管至泵房的闸阀、半封闸板防喷器以及至燃烧池的放喷管线上的闸阀，打开节流管汇前端的液动平板阀以及至污水池的管线上的闸阀，排出口管线应固定牢靠；7、下钻到井底气举完毕后，提高注气量充分循环，直到出口无液滴。四、钻进1、钻进前，在钻杆上连接一只下旋塞和一只常闭钻具止回阀并随钻具入井（旋塞在下）；2、钻进时，钻井节流管汇中路的各闸阀处于开启状态；钻井节万流管汇前的液动平板阀处于关闭状态；3、钻进前期应进行试钻，调节钻井参数的合理匹配；刹把操作人员要求精力集中，送钻均匀；钻进中密切注意注入压力、注气量、钻时、转盘扭矩、气测烃值、岩屑、返出粉尘等情况的变化，发现异常及时汇报，及时处理；5、增压供气组与钻台作业人员明确统一供、停气信号；6、钻定向井时，应加密易斜井段的测斜频率；测斜步骤如下：井斜低于65°时，采用绞车将测斜仪下放至井底进行测斜；井斜大于65°时，应先起钻，将测斜仪放入测斜座后，再用钻具送至井底后，短起测斜；7钻遇气层后，停止注气，将钻具起至安全井段五、接单根1、接单根前，每钻完一根单根扩划眼一次，消除快速钻井在井壁上形成的微台阶；2、接单根前，根据钻时情况循环3~5min,以避免沉砂卡钻：3、接单根作业步骤：停钻→上提方钻杆出转盘面→钻台发出停止供气信号→供气设备停止注气→打开立管泄压阀泄掉钻具内气体压力→卸扣→接单根→关闭立管泄压阀→钻台发出供气信号→各项参数恢复正常后缓慢下放钻具→恢复钻进；4、接单根后，将钻杆接头上的毛刺锉平，防止刮坏旋转防喷器胶心。六、不压井起下井内管串万