相负载不平衡对电机的危害增加损耗：由于三相交流电的特殊性，在三相完全平衡与极端不平衡的情况下相比，后者的线路损耗将是前者的6倍。2.降低电压质量：由于三相不平衡，就会使有的相电压偏高有的相电压偏低，不仅影响电机的正常使用，电压过低会产生电流损坏，电压过高会产生电压损坏。3.增加维护成本：三相电压不平衡的发生将导致达到数倍电流不平衡的发生。从而使电机效率下降，输出亏耗等影响。当负载变更或交替时容易发生超载、短路现象。加速设备部件更换频率，增加设备维护的成本。4.损坏用电设备：三相不平衡会导致电机的局部过热而使局部加速老化或直接烧坏，从而使整个设备损坏。.发生火灾：一旦三相不平衡导致电机过热乃至产生火花，电气本身或周围环境达到一定条件，就会引起火灾，造成不可估量的损相负载不平衡的原因1.三相电压不平衡如果三相电压不平衡，电机内就有逆序电流和逆序磁场存在，生较大的逆序转矩，造成电动机三相电流分配不平衡，使某相绕组电流增大。当三相电压不平衡度达5%时，可使电动机相电流超过正常值的20%以上。主要原因是：(1)变压器三相绕组中某相发生异常，输送不对称电源电压。文输电线路长，导线截面大小不均，阻抗压降不同，造成各相电压不平衡。3)动力、照明混合共用，其中单相负载多，如：电器、电炉焊机等过于集中于某一相或某二相，造成各相用电负荷分布不均，使供电电压、电流不平衡负载过重处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。主要原因是：(1)皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。文2)联轴机件歪斜，传动机构有异物卡住3)润滑油干涩，轴承卡壳，机械锈死（其中包括电动机本身机械故障)(4)电压过高或过低，使损耗增加5)负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载3.电机定子、转子绕组故障定子绕组出现匝间短路、局部接地、断路等，都会引起走子绕组中某一相或其二根电流过大，使三相电流严重不平衡。主要原因是：(1)定于内膛有灰尘、杂物、硬性创伤，造成匝间短路。2)定子绕组某相断路。3)定子绕组受潮，有漏电流现象。4)轴承、转子受损变形，转子与走子绕组相擦。鼠笼式转子绕组断条焊裂，产生不稳定电流。人员操作、维护不当操作人员不能定期做好电气设备的检查保养工作，人为造成用电设备漏电、缺相运行：(1)操作安装人员将相、零线接反2)进线与接线盒相碰，有漏电流。各连接开关、触点松脱、氧化等原因造成缺相现象。4)频繁起动，起动时间过长或过短，造成熔丝断相5)长期使用，缺少保养，使用电设备衰老，局部绝缘退化。三、三相负载不平衡的预防措施文1.合理规划用电系统及各项负载：2.选择合格的电源及电机设备和安装设备：3.选择合格的人员严格按照技术规范和操作规程进行安装和调4保持各项电压稳定平衡，防止单相过载：5增加稳压保护系统或装设平衡装置：6.正确维护，加强检查，发现问题及时维修：方方方万万