主绝缘故障(1)故障原因1)解体检查，发现电压互感器顶部密封圈老化变形且硬脆出现密封失效和不严，潮气及水分进入互感器内部，绝缘严重受潮。2)内部主绝缘薄弱，包扎不紧密，致使主绝缘闪络击穿。(2)修复1)因故障程度严重，主绝缘全部过热老化，又受潮击穿，所以按更换二次绕组大修要求进行修理。2)修理中采取加强主绝缘措施。3)对顶部密封采取改进，即在高压互感器顶部的位置上增加个小型储油柜，使互感器内部形成一个微量正压力，防止内部受潮，又延缓了绝缘油的劣化。2.匝间绝缘击穿故障(1)故障原因受过电压冲击造成匝间绝缘击穿。如某系统中经检测U相绕组上电流互感器直流电阻值比V、W两相低，说明U相上的互感器匝间有短路。解体检查和测量，发现装在U相电流互感器上的储油柜内的避雷器损坏，经查对该互感器随机资料，其绕组匝间耐压为2kV级，为保护这类互感器绕组匝间不受过电压作用而损坏，才装设避雷器。因避雷器损坏，不起保护作用，电流互感器受过电压作用后，匝间绝缘承受不了2kV以上过电压冲击，造成匝间绝缘击穿(2修理文文万文1)将该互感器先解体吊心，处理次绕组匝间绝缘2)更换合格的避雷器。3)因绝缘油受过电压作用和绕组匝间击穿，绝缘油内有炭化物微粒，油己劣化变质，采取更换新油和真空加热注油措施。修复后的该台互感器接入U相线路后，经测量该台直流电阻，同V、W相阻值一致，投运后一切正常。二次绕组烧坏故障(1)故障原因单匝母线型电流互感器的二次绕组烧损较频繁。单匝母线型电流互感器为高动、热稳定要求严的低安匝数电流互感器，其一次绕组匝数少，为1匝，导线截面积大，流过的电流大：而二次绕组为保护绕组，它的内阻抗很小，在系统短路时，一次绕组流过较大的短路电流，使二次绕组内过电流倍数增加很大，因大电流使绕组过热而烧坏。(2)修理根据这类互感器的结构特点和应用场合要求高动、热稳定，所以不能只采取更换烧坏的绕组（按原有数据绕制线圈）这样运行不久还将烧坏，而应更换改进结构的绕组。改进的方法有两种：一是增大二次绕组导线截面积；是增大铁心截面积。前者做法不合适，因导线截面积越大，二次绕组内阻抗就越小，二次电流也越大。增大铁心截面积属人为的增大绕组内阻抗的办法之一，增大二次绕组阻抗的方法就是增大二次绕组内阻抗，在二次绕组导线截面积不变的情况下，只有增加匝数（导线总长度增加)来实现，更换绕组的同时，增加铁心叠片，使心柱高度增加，这文:二次绕组匝数才能增加。通过设计计算后，确定心柱高度和增加的匝数，方可进行叠片剪切和绕组的绕制等修理油浸式互感器绝缘油老化变质故障(1)故障原因1)互感器过负载运行，油温升高使油老化2)互感器经常发生短路故障，过热使油变质。方3)互感器内浸入含酸等元素的水及潮气。4)互感器内常发生树脂状的局部放电。(2)修理一旦发现互感器气体继电器经常动作，或取油样化验发现油变质老化时，应将互感器从线路上拆下，除进行全面检查外，还应对互感器内的绝缘油采取如下措施。1)变质不严重的油可进行再生利用，即通过真空滤油工序将油过滤到合格为止，再用真空注油工艺将过滤合格的油注入，做好互感器的密封。2)变质严重的油，应全部更换为合格的新绝缘油，且采取真空注油方法进行注油。(3)预防针对绝缘油老化变质的原因，应采用如下的对应措施：1)不要使互感器过载运行2)加强互感器的继电保护管理，防止经常发生短路故障。文3)经常检查互感器的密封状况，更换老化的密封垫圈，防止水分浸入万