磁力泵概述磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产磁力泵工作原理：将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角中=0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2πn此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。三磁力泵结构特点永磁体泵阀由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源隔离套泵阀在采用金属隔离套时，隔离套处于个正弦交变的磁场中在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表力矩；F-隔套内的压力；D-隔套内径；一材料的电阻率；一材料的抗拉强度。当泵设计好后，、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套在降低涡流方面效果十分明显。3、冷却润滑液流量的控制泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。4、滑动轴承磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。5、保护措施当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。四、磁力泵内部循环磁力泵的磁损主要表现为金属隔离套处的热量积聚而导致温度的升高，为了消散热量及避免所输送液体在磁转子处汽化，必须要有一定的冷却流量给它降温。另外，由于磁力泵中的轴承为滑动轴承（碳化硅），碳化硅滑动轴承正常工作时需要稳定的液流形成一个液膜，这个液膜的形成需要磁力端提供的合适的温度和压力，因此滑动轴承也需要一定的冷却润滑量。综上所述，磁力泵需要一个比较科学的内循环来保证磁力泵的安全平稳的运行，下面介绍两类常规结构的内循环方式：注：A、一代表叶轮入口；B、一代表叶轮出口；C、表内转子背叶片；D、一代表叶轮背叶片。绿色路径为内循环和冷却路线图。第一类：高进低出A:冷却介质由叶轮出口进入，分两路流回低压区。主流冷却介质流经内转子与隔离套间隙、轴心孔回到叶轮入口；另一小部分介质流经滑动轴承经叶轮平衡孔回到低压区。这种循环方式为国内磁文