钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。2.钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。3钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。4.下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。5.装运钻机时应注意以下问题：(1)装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏雨现象，钻杆钻具等应无损坏现象；(2)钻机装车后，要捆牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号，斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；(3)装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。6.安装钻机前的准备工作如下：(1)进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟；(2)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；(3)水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。7.安装钻机时应注意以下问题：(1)钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；2)安钻地点应底板平整，地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱文按中腰线摆正钻机；(3)机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护栏。8操作前的准备工作(1)钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；(2)各部分操作手把应处在正确位置：(3)调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠，钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接水源，由司机操作开始钻孔。9.钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。10.安装钻杆时注意以下问题：(1)先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使(2)连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；(3)上紧钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片和夹扁钻头和岩芯管：(4)安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。11.钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。12.采用清水钻井时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。13.钻井时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。14.钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量次钻杆，以核实孔深。15.钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题立即停机，查找原因及时处理。16.钻进过程中的注意事项如下(1)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减少以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报；(2)钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报；(3)岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。17更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底定距离，防止岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将钻杆拉出。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故18提出钻具时的注意事顶如下：1)要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提