斜井提升时必须进入躲避硐或安全地带做好警戒，确保甩车时车场内无人。2.发现影响安全提升的车辆，必须挑出，严禁提升。3.编挂运送特殊物件的车辆时，严格执行特殊措施。4.认真执行岗位责任制和现场交接班制度。5.逐个对连接装置进行全面直观的检查，确认无误后方可使用。对不合格的连接装置必须单独放置，交班时交待清楚，并做明显标志。6.提升前，必须重新对连接装置和车辆以及装载情况进行一次检查否则不准发出开钩信号。7.按规定进行合理的编列，编列完毕后，选择适宜的连接装置连接确保连接销插正、插牢、闭锁可靠。8.连接装置严禁用其他物品替代，禁止使用磨损超限或变形、变音的连接器。9.必须待车停稳后摘挂连接器装置，严禁将头伸入两车之间。10.防止车辆自动滑行时必须使用标准工具。11.车场为平车场时，严禁使用机车顶车，下车场禁止用钩头带车。12.不得在能自动滑行的坡道上摘挂链环。13.每班工作结束后，清理工作现场，填写有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。分离臂式、立式起重器作业操作规程手压泵油箱注油。取出手压泵，首先旋下回油手柄，再旋下排气阀，从排气阀螺孔处注入20号机械油，注油量约为油箱容积的4/万手压泵打油排气。取下快换接头套上的防尘帽，顶研接头套中单向阀，拧紧回油手柄，将手压泵从锁柄卡圈中拉出并上下按动，活塞开始打油，直至高压橡胶软管中充满油液，气体完全排出为止。3.将手压泵、高压橡胶软管、起重器相连接，使手压泵位置处于较高点。拧紧回油手柄，上下按动手压泵手柄，使起重器动臂上升15厘米（空载）。松开回油手柄，使动臂下降。如此反复动作10次，使管路系统中气体充分排出。4.将手压泵、高压橡胶管和起重器机构相连接。分别取下快速接头体和高压橡胶软管接头套上的防尘套，向后旋转保险螺母，直至与弹簧卡圈接触，向后滑动滑套，并将接头套插入接头体。使滑套复位，用力拉一下，无滑脱现象，再将保险螺母向前旋进两圈。5.将连接好的起重器机构放在被起重物的下面，：拉直高压橡胶软管(尽量避免弯曲或打结)，操作人员即可在距被起重物5米的范围内进行操作。6.打开手压泵油箱上的进、排气阀，拧紧回油手柄，拉出伸缩支座抽出油泵手柄并上下按动，使起重器机构动臂上升。7.起重任务结束后，打开起重器机构上的截止阀，缓慢旋开手压泵回油手柄，使起重器机构自动回复原位。然后拆下高压橡胶软管，关闭排气阀，推进伸缩支座，锁紧固定螺钉。8.如需多台起重器接力作业时，可在起重器机构起升到预期高度后锁紧截止阀，取下高压橡胶软管与起重器机构连接的接头套，迅速连接在另1台准备好的起重器机构的快换接头体上，即可继续进行起重操作。9起升重物时，地基必须坚实，否则应垫以石块或木板。10.只有将手压泵回油手柄旋紧，才能打压起重。11.有负荷时，欲使起重器机构动臂复位，则回油手柄不能松得过快，以免油箱中油液喷出。12.起重器起升重物后，只有在截止阀锁紧的状态下，才可卸下快速接头。打开截止阀起重器起重时，严禁拆卸快速接头。13.起重器工作时，如果快速接头不会与地面或其它障碍物相碰撞，可将限位螺母退至最后，每次装拆快速接头只须滑动滑套即可（滑套后滑，接头套才能插入接头体；接头套卸下时，也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作时，快速接头可能会碰到地面或其他障碍物，为确保其工作的可靠性，则将接头套插入接头体后，必须把限位螺母向前旋进两圈；拆卸前，也必须先把限位螺母向后旋两圈。14.起重前，必须将管路中的气体充分排出，快速接头不得漏油，以免影响油泵的工作效率。15.起重时，切忌超载。应注意观察起重器机构上最大起升高度的色标记线的位置。一旦动臂上的白线露出，应立即停止起升。16.新购置的液压起重器，使用前必须按其额定能力进行加压试验。在标牌上规定的额定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久变形。重物停留15分钟后，动臂下降不得超过2毫米。当系统油压在50兆帕时，各部分不准漏油。文万