危险源：未检查周围环境。风险及其后果描述：、易将绞车司机碰伤或砸伤。预控措施：检查回柱绞车周围环境5范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和观望。2、危险源：未检查绞车固定情况。风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。预控措施：回柱绞车的安装用四根底锚固定，绞车压柱、戗柱支撑必须牢固可靠，支柱全部设防倒装置。调度绞车用砼基础底座固定牢固。3、危险源：未对设备进行安全检查风险及其后果描述：易造成事故。预控措施：检查制动闸和离合闸闸带必须完整无断裂，磨损不能超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销等完好齐全，绞车前方必须有护网。4、危险源：未进行钢丝绳检查风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结在滚筒上绳端固定要牢固，并坚持班检、日检制度。5、危险源：信号工站立位置不当。风险及其后果描述：易造成钢丝绳伤人预控措施：信号工必须站立在安全位置，并采取防护措施，绳道范围内严禁站文危险源：信号工不按照规定信号指令发送风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故：②出现事故后不能级时停车，使事故扩大。预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。7、危险源：导向轮未使用专用连接装置。风险及其后果描述：易造成连接装置断裂导向轮或钢丝绳伤人，预控措施：①回撤支架地点必须使用导向轮配合150大链固定，②人员严禁进入绳道范围。8、危险源：拉架过程中强拉硬拽。风险及其后果描述：易造成钢丝绳断绳伤人预控措施：①回撤支架前必须提前将工作面浮煤清理干净；②拉架过程中发现支架底座前淤煤或钻底现象，必须先处理后再拉架；③严禁强拉硬拽。9、危险源：三角区维护不到位风险及其后果描述：易造成三角区冒顶，支架压住抽架困难。预控措施：三角区维护必须及时到位，支柱不得少于12根且设防倒，最前一排柱子距被抽架间隙不得超过200mm。10、危险源：绞车运行中信号工离开操作台。风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车预控措施：①绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台；②信号工要盯住所拉设备，如遇情况立即打停机信号。11、危险源：绞车未实行远方操作按钮。风险及其后果描述：易造成遇问题不能级时停车预控措施：绞车必须远程控制，严禁在开关上直接操作12、危险源：行人时行车、行车时行人。风险及其后果描述：易出现运行车辆碰伤或挤伤人员事故。预控措施：绞车运行时严禁人员在运输区域行走；运输区域有作业或行走时严禁开绞车；绞车运行期间必须设好警戒。13、危险源：提升速度不平稳。风险及其后果描述：易造成翻架事故。预控措施：拉运支架过程中，要保持匀速运行。万14、危险源：用支柱顶架。风险及其后果描述：易造成柱滑或柱断伤人。预控措施：用单体支柱顶架时，①是选择可靠支点；②是单体柱与支架接触点必须垫木托板或废皮带；③是升支柱时必须实行远方操15、危险源：导向轮与支架区域内有人作业风险及其后果描述：易造成人员伤亡。预控措施：导向轮与支架区域内严禁有人作业。万方万万