采用综合机械，化采煤时，必须遵守下列规定(一)必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计（包括设备选型、选点)。(二)运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。(三)工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。(四)液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。(五)采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规，程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。(六)严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。(七)当采高超过3或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。(八)工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护(九)工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。(什)处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施文)工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。(十二)乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。【解读】本条是关于采用综合机械化采煤时必须遵守的规定综合机械化回采工艺简称"综采”，即破（爆破、装（装煤）、运（运煤）支（支护）、处（处理采空区）五个主要工序全部实现机械化。综采生产效辛高，劳动强度低，作业环境得到改善有利于实现安全生产。但综采设备多，体积大，技术含量高，要求地质条件、煤层赋存状况及操作者的技能等相关条件必须适应，这样才能发挥综采的优势。(1)综采的适应性较差，安装、拆除困难，在编制设计时，应充分考虑各种因素，以便进行设备选型和工作面布置。另外液压支架的重量一般在十几吨以上体积大加之巷道空间狭窄在运送、安装和拆除时极易发生事故，尤其是在安装、拆除时还容易发生顶板事故，因此必须根据工作面具体情况合理确定安装、拆除顺序制定安全措施。(2)综采工作面的"三直"是指，煤壁直、刮板输送机和支架直。①由于工作面煤壁不直，使支架出现前后交错，局部地段空顶距必然加大，同时也给推移输送机造成困难。②刮板输送机弯曲易造成采煤机掉道和输送机掉链。③液压支架不直，矸石易窜入支架内，处理不及时可能造成死架还可能使支架受力不均。文文万万万万支架间的煤、矸必须清理干净，主要是为移架创造良好条件，保证支架架设质量。当工作面倾角大于15°时，液压支架很容易倾倒，目前生产的液压支架，在设计时一般有防倒功能，但由于回采工作面生产的多变性，加之其他因素，所以，当工作面倾角大于15时，液压支架必须采取相应的防倒、防滑措施。当工作面倾角大于25时，刮板输送机内的煤（矸）很容易窜出伤人般可采取在刮板输送机两侧加防护板的措施加以防治。(3)液压支架必须接顶，若液压支架不接顶，顶板与支架间有空顶，势必造成顶板离层、下沉，顶板出现台阶状，使支架前移困难，极易发生架间冒顶和超前冒顶事故。(4)液压支架的支护方式，根据液压支架的型式、结构、移动方式和支护条件不同，可分为及时支护和滞后支护两种。及时支护是在采煤机割煤后先移支架（承压或降架移步），再移输送机。适用于顶板中等稳定以下或煤壁片帮较严重的工作面。滞后支护是在采煤机割煤后先移输送机，再移支架。适用于顶板中等稳定以上的工作面。无论采用哪种支护方式，采煤机与液压支架的距离，都不得超过作业规程的规定，确因超过规定距离发生冒顶、片帮时，应立即妥善处理，否则禁止采煤。(5)综采工作面的采高必须与液压支架的支撑范围相适应，采高如果大于支架的最大支护高度，支架将无法有效地支撑控制顶板。采高如果小于支架的最小支护高度，支架无法正常工作，甚至被压死。