支护质量标准方顺槽超前支护质量标准万文支柱纵横成线，偏差小于±l00mm。2.支柱应支到实底并做到迎山有力。柱径Φ100mm单体液压支柱初撑力两端头≥90kN(11.5MPa),超前支护段≥50kN(6.4MPa)3.铰接顶梁之间要用圆柱销联好并砸接到位，保持平直，铰接率≥90%。4.巷道的支撑高度不得低于1.8m,人行道宽度不得小于0.7m,单体支柱活柱行程≥200mm(顶板压力大、改动单体影响顶板支护强度时，体活柱行程≥100mm)5.单体支柱钻底量大于100mm时必须穿铁鞋。6.所有单体支柱连绳或用硬联接防倒。7胶顺超前端头支架顶梁接顶严实，达到初撑力。支架的出现歪斜时必须利用调架干斤顶调正。文(二)工作面液压支架支护质量标准1.初撑力不低于24MPa。2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过+50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7°相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定200mm特殊时期的顶板管理初次来压及停采前的顶板管理万万万万万万工作面液压支架以及辅顺所有单体支柱或超前液压支架必须达到规定的初撑力，特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态，及时采取措施预防冒顶。2.加强上、下端头顶板管理，要确保支护质量，适当加大支护密度。排头支架联网与巷道搭接0.2m以上，防止出现端头冒顶。(二)过断层及顶板破碎时的顶板管理1.过断层顶板管理措施①在顶板裂隙发育区段，应及时拉超前架护顶，并及时伸出伸缩前梁升紧护帮板，防止因煤层破碎诱发冒顶事故。②两端头三角区破碎时，要及时架设木板梁抬棚，以加强支护。③煤机过断层区域或破碎带时，要放慢速度，速度控制在2.0m/min,割煤后及时移架并将支架护帮板伸出，片帮严重时及时使用伸缩梁护顶。工作面支架要升实。④两端头三角区顶板破碎支护作业时，应先加强端头顶板支护，伸出伸缩前梁，打紧护帮板，机头作业应在前后运输机、转载机停机停电闭锁时进行，机尾作业应在前部运输机停机闭锁时进行。⑤加强对支架、泵站的维护工作，杜绝窜、漏液现象。⑥过断层期间技术人员应及时掌握断层的延展方向，并制定出具体的破底、留底煤的范围，以便指导生产。⑦拉移端头支架时，所有人员必须躲到安全地点，严禁在移架同时进行端头的支护、回撤等施工。顶板破碎时的顶板管理万万万万①顶板破碎时，采用擦顶移架以防松动顶板，片帮严重时采取超前支护减少空顶面积。②回采过程中因断层等原因，造成工作面漏顶、漏矸时，应及时向下刹刀割底，并采取降低采高，留取一定的顶煤来控制顶板，必要时可在支架前梁上穿板梁或工字钢与铺设金属网配合的方法维护顶板。铺设金属经纬网时，长边对接，短边搭接长度不小于300mm;使用12#铁丝隔扣相连；端头铺网时与巷道顶网搭接相联。③处理冒顶时至少有两人以上在场操作，一人施工，人观察顶板及周围状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时退出，采取从一侧向另侧维护顶板，不能多头同时进行。④处理局部冒顶前，应首先对冒顶区周围加强支护，并检查冒顶区域的安全情况。⑤冒顶区域移架，应首先检查冒顶情况，确定正确的移架顺序。⑥工作面浮煤浮矸要及时清理干净，保证支架能顺利拉移。(三)周期来压期间的顶板管理①工作面周期来压及压力显现明显时，及时加大挑顶量，控制好采高并立即汇报矿调度室和区队组织快速推进，避免发生压死支架事故②工作面支架必须达到初撑力，使用好支架伸缩前梁和护帮板，减少片帮和掉顶现象。③顺槽超前支护所有单体液压支柱或超前液压支架必须达到初撑力，杜绝使用失效的单体液压支柱。要及时加强端头支护，增加密集支柱。④因顶板垮落造成关键岗位视野不清时必须立即停机，防止误操作。