问题可能原因解决方法切屑控进给率过低提高进给率制不良刀片高度偏对刀具进行预调，确保两个刀片的高度偏差差过大最大不超过0.005mm切屑宽度过大（切削深预调刀具，采用阶梯切削法度加工余量过参考切削参数表大颤振与转速过高降低表面切削速度，参考切削参数表方振动缩短刀具长度以提高刚性增大镗杆直径将镗长径比过大杆更换为硬质合金或重金属材质刀片刀尖半减小刀片刀尖半径径过大文工件不稳定改进夹具和夹紧支撑刀夹主偏角更换为90度主偏角的刀夹(CC型)刀片崩刀片选型错更换为韧性更高的硬质合金刀片若有可用型裂或断误号，选用更大刀尖半径的刀片问题可能原因解决方法切削中断剧提高转速，降低进给率烈切屑堆积并检查镗杆与孔径的间隙改进切屑控制，提高二次切削进给率刀具寿刀片选型错更换为耐磨性更高的刀片牌号命过短误方切削速度过降低转速刀片崩裂检查加工余量和进给率方冷却液压力提高通过刀具的冷却液压力若设备允许，调过低整刀头的冷却液喷口切屑无镗杆直径过更换为更小直径的刀头，并搭配延伸范围刀法排出大夹加工余量过重新预调刀具，采用阶梯切削法大孔下方空间将工件从工作台上进一步垫高不足切屑控制不参考上述“切屑控制不良”问题的解决方法良文问题可能原因解决方法机床动进给率过高降低进给率（最低为刀片半径的25%)力不足加工余量过重新预调刀具，采用阶梯切削法大若转速处于主轴扭矩较低区间，需提高转速机床扭矩过若转速处于换挡区间，需调整转速更换为更低大前角的刀片减小切削深度出口毛进给率过高降低进给率刺过大使用CC型改用带6度主偏角的方形刀片刀夹刀夹切削力过高减小切削深度减小刀片刀尖半径方方方方方万方万万