巷道顶板事故主要发生地点巷道顶板伤亡事故80%以上发生在掘进工作面及巷道交叉口掘进工作面顶板事故主要发生原因1、掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落；2、掘进头附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，旦支护失效，就会冒落造成事故。预防掘进工作面冒顶事故的主要措施1、严格控制空顶距。当遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体防止棚子被推垮，必要时还要打2、严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。4、掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架与掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子5、采用“前探掩护式支架”，使工人在顶板有防护的条件下出渣支棚腿，以防止冒顶伤人。6、地质破碎带要加强支护(缩小棚距、打条棚、打中柱)四、预防巷道交叉处冒顶事故的庄要措施文万万巷道交叉处冒顶事故的主要原因巷道交叉处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候，因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道棚子的棚腿，如果开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚的强度不够，或稳定性不够，就可能造成冒顶事故。2、预防措施(1)开岔口应避开原来巷道冒顶的范围；(2)必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支护抬棚：(3)注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度：(4)当开口处围岩尖角被挤压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施；五、支架支护巷道冒顶的主要预防措施1、支架支护巷道冒顶的类型支架支护巷道的冒顶可分为压垮型、漏垮型和推垮型(1)压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，损坏了支架，造成巷道顶部已破碎的岩块冒落。(2)漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效（非压坏）巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落。(3)推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石，向巷道中心线有推力，如果这部分巷道支架的支护质量差，可能会被推倒而冒顶。支架支护巷道冒顶的主要地点万文掘进工作面10米内，断层破碎带部附近各10米内，巷道交岔点附近各10米，冒顶处附近各10米内，这些都是容易发生顶板事故的地点，巷道支护必须适当加强。3、支架支护巷道冒顶的主要预防措施(1)巷道应布置在稳定没有裂隙的岩体中，尽量避开采掘工作而带来的不利影响；(2)加强巷道支架的支护质量。支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象；(3)凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工(4)巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架；(5)锚喷巷道成巷后要定期检查危陷悬空岩石并及时处理。最后需要强调的是防矿山顶板事故最根本的措施，是加强人的顶板事故防范意识和加强采掘工作面工程质量管理。我国煤矿的顶板事故，许多是由管理不严、违章作业和工程质量低劣造成的。据有关统计资料对顶板事故原因统计分析，顶板事故的发生将近一半是因为工程质量低劣造成的。可见抓好工程质量是加强顶板管理的基础。通过对顶板事故的分析，应当采取有针对性的措施，改善和加强顶板管理。首先要提高认识，加强领导，落实责任，加强现场管理，区队干部要现场指挥和检查，发现质量不合格立即返工重来；每个采掘工作面开工前全体职工必须对工程质量标准进行学习，做到应知应会，