适用范围第1条本规程适用于电焊工及气焊、气割日常作业。上岗条件万文第2条电焊工必须经过培训考试合格后，持证上岗，能独立工作。学徒应在考核合格的正式电焊工指导下从事有关电焊、气焊及气割实习工作。三、安全规定第3条穿戴好合格的劳动保护用品，准备好使用的工具、材料第4条条检查现场及焊接设备、工具符合安全规定。第5条熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊方法，第6条检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝10mm范围内的油、锈、水等污物。铸件焊接后应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净，露出金属本色。第7条选焊条。带坡口多层焊时，底层选用声2.5~3.2mm的焊条，其他各层可选用直径较大的焊条。仰焊和横焊选用直径不大于4mm的焊条第8条焊接电流选择依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号。焊接方法及焊条使用说明未确定时，一般情况下，立焊和横焊电流比平焊电流小10%~15%：仰焊电流比平焊电流小5%一10%：焊接中碳钢或普通低合金钢的电流比焊接低碳钢的电流小10%~20%。第9条焊割钢材必须平稳放在支架上，或者用型钢垫起，下面留有间隙切割钢材表面应清除油、锈及氧化皮，号线时必须考虑割缝宽度。第10条压力容器、密封容器及各种油桶管道，粘有可燃液体的焊割件，必须先除掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器的管道压力，消除密闭状态。第11条根据工件技术要求，正确选择焊丝材质，清理工作油、锈。文四、操作顺序第12条本操作工操作遵照下列顺序进行：电焊：调节电流>合闸开启焊机→施焊>关闭焊机>拉闸>整理现场。气焊、气割：开启氧气阀门→启氧气减压器，调至所需压力开启乙炔阀开启乙炔减压器，调至所希压力打开焊割炬氧阀门打开焊割炬乙阀门>点火焊割关闭焊割炬氧气关乙炔)阀门关闭氧气乙炔)阀门整理现场五、正常操作第13条手工电弧焊施焊(1)引弧。手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧，引弧点般选在离焊缝起点10~20mm的待焊部位，引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接焊缝连接时，引燃点要选在前段焊缝的弧坑前方10~20mm,引燃后移至坑处，待填满弧坑后再继续向前焊接。(2)平焊。采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。中厚板V形坡口对接时，底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆的多层焊。平角焊和搭角焊时，左、右向焊均可，焊枪位置倾角允许在30。50。左右。多层焊时，每焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物，若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层。每层焊缝的起点，要错开300mm以上。首末层焊缝不得锤击，焊件在200~250℃不许锤击。(3)立焊与横焊。对熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当作三角摆动，上立焊焊枪与工作垂线相对位置为5。~10。左右。对于薄板，焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法，焊枪一般不做横向摆动，横焊多用左向焊法，焊枪做直线运动，必要时可做小幅度的摆动，焊枪与垂线相对位置为5。一10。(4)仰焊。仰焊采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动：对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪与工作垂直线相对位置为5。~10。。5)对接接头。对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝。对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝，后焊纵缝。焊缝长度大于100mm时，采用逆向分段法进行焊由中间向两端。重要零件的对接接头要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来，清除焊缝部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出金属。如因结构限制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝的根部焊透。焊接过程中，如发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，查明原因，消除气泡，方可施焊。(6)收弧。使用低氢型焊条采用回焊收弧法，当焊条移至焊缝终止位置时，稍作停留，改变焊接角度，向与焊接相反方向回焊很小一段后再拉断电弧。重要结构焊接采用收弧板，用收弧板将不合要求的焊缝引在工作焊缝之外，然后切除。对厚板焊接采用划圈收弧法。当焊条移至焊缝终止位置时，焊条沿弧坑做圆圈运动，直到熔金属填满弧坑再熄灭电弧。薄板和大电流焊接，在弧坑处频繁熄灭和引燃弧，直到填满弧坑。第14条气割操作用氧化焰氧焊时，根据不同的材质选用不同的火焰，预热用中性焰，根据割件厚度选择预热时间。第15条预热火焰尖端离工件2~4mm。气焊时，利用焊丝作填料，保证母材和焊丝同时熔化。第16条根据工件情况，选择焊割方法，厚度较大的工件用右向焊法，薄件用左向焊法。第17条根据割件厚度选择割嘴切割倾角。小于6mm钢板，割嘴向后倾5。10。;6~30mm钢板，割嘴垂直于割件；大于30mm时，开始时割嘴向前倾斜5。10。,待割穿时垂直于工件，快割完时，逐渐向后倾斜5°~10°圆和曲线形件，割嘴垂直于工件表面。第18条切割圆截面零件时要不断地变换割嘴角度，可采用分断切割，第19条气割需从钢板内部开始时，必须在靠近割缝的附近适当位置预先制子L。制孔时先预热再开切割氧阀门，割嘴偏转避免发生回火。第20条大厚度工件焊接时，将焊接区域预热，火焰集中在焊缝上进行焊接。大厚度工件气割时，随时携带探针，需要随时冷却割嘴。切割大件时，注意支撑可靠，防止因自重而产生过大变形