反应类型：吸热反应或放热反应文重点监控单元：过氧化反应釜工艺简介：向有机化合物分子中引入过氧基的反应称为过氧化反应，得到的产物为过氧化物的工艺过程为过氧化工艺工艺危险特点：1过氧化物都含有过氧基(-0-0-)，属含能物质，由于过氧键结合力弱，断裂时所需的能量不大，对热、振动、冲击或摩擦等都极为敏感，极易分解甚至爆炸2过氧化物与有机物、纤维接触时易发生氧化、产生火灾：3反应气相组成容易达到爆炸极限，具有燃爆危险。方典型工艺双氧水的生产乙酸在硫酸存在下与双氧水作用，制备过氧乙酸水溶液；酸酐与双氧水作用直接制备过氧二酸：万苯甲酰氯与双氧水的碱性溶液作用制备过氧化苯甲酰，异丙苯经空气氧化生产过氧化氢异丙苯等。重点监控工艺参数：过氧化反应釜内温度；p州值；过氧化反应釜内搅拌速率；（过）氧化剂流量；参加反应物质的配料比；过氧化物浓度；气相氧含量等。万安全控制的基本要求：反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；紧急断料系统；紧急冷却系统紧急送入惰性气体的系统，；气相氧含量监测、报警和联锁；紧急停车系统：安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。宜采用的控制方式：将过氧化反应釜内温度与釜内搅拌电流、过氧化物流量、过氧化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设置紧急停车系统。过氧化反应系统应设置泄爆管和安全泄放系统。过氧化工艺安全风险管控关键要求：1过氧化反应设备和过氧化物加料管线在新投用之前，应进行钝化处理，去除可能残留的铁、铜等金属离子，辨识碱液混入含过氧化氢介质的风险，并制定管控措施。2过氧化工艺应按重点监管的危险化工工艺安全控制要求，并结合反应安全风险评估、过程危险性分析结果，针对反应温度、搅拌电流（速率)、反应物进料量或流量、过氧化剂流量等参数，设置具有远传记录、超限报警功能的在线监测装置；反应物进料管应设置紧急切断阀；过氧化反应设备应设置紧急冷却、紧急泄放设施。3过氧化反应应按工艺生产和安全的要求，设置温度的高、高高报警高高报警值与冷却、加热、反应物进料等联锁，反应温度超限时自动切断进料和加热系统，适时调大冷媒流量，反应失控时应采取紧急泄放。反应釜搅拌电流（速率）应设置高、低报警和高高、低低报警高高、低低报警值与反应物进料联锁，过氧化反应釜内搅拌系统故障时应能自动停止加料4采用氧气作为过氧化剂时，氧气进料管应安装止回阀，设置惰性气体紧急充入系统，并与反应温度联锁，过氧化反应温度超限能紧急送入惰性气体。5采用过氧化氢作为过氧化剂时，应通过限制进料管径、采取限流孔板等固定不可超调的限流措施来控制最大允许流量。6过氧化反应器应至少采取一项反应紧急终止措施，包括注入终止剂紧急冷却、紧急泄放。如采用紧急泄放措施，液体应迅速排放至过氧化物专用事故应急池（槽）。事故应急池（槽）应敞开设置，预先放入充足的应急水，并设置搅拌设备或在泄爆管线上设置事故补水管线，以防系统超压发生爆炸。7涉及过氧化物的萃取、中和、分层、干燥等单元，应设置具有远传记录、超限报警功能的温度在线监测装置，且与冷却(加热)联锁并设置温度超限处置设施。8涉及过氧化物的蒸馏（精馏）操作，应结合过程危险性分析结果和物料热稳定性数据资料，针对蒸馏（精馏）温度、压力、进料流量以及冷媒、热媒流量等操作参数，设置具有远传记录、超限报警功能的在线监测装置，并将温度、压力与进料流量、冷媒流量和热媒流量联锁，避免再沸器干烧、再沸器内温度高于物料TD24等易发生操作失控的异常工况。9过氧化物生产装置中含有机过氧化物、浓度70%及以上过氧化氢的