精馏塔操作压力变化对精馏操作的影响塔的设计和操作都是基于一定的压力下进行的，因袭一般的精馏塔总是先要保证压力恒定。塔压的波动对塔的操作影响是很大的。塔压的波动将产生如下的影响①影响产品质量和物料平衡改变操作压力，将使每块塔板上的气液相平衡的组成发生改变塔压升高，则气相中的重组分减少，相应的提高了气相中的轻组分的浓度；液相的轻组分含量增加，同时改变了气液相的比重，使液相增加，气相减少。总的结果是：塔顶中的轻组分浓度增加，但数量减少；塔釜中的重组分浓度增加，釜液量增加。同理，压力降低，塔顶馏分的数量增加，轻组分浓度减少；釜液量减少，轻组分浓度减少，正常操作中应保持恒定的压力，但若操作不正常时，引起塔顶中的重组分浓度增加，则可适当的增加操作压力的办法，使塔顶产品合格，但此时，液相中的轻组分损失增加。②改变组分间的相对挥发度压力增大，组分间的相对挥发度降低，分离效果下降，反之亦然。3改变塔的生产能力压力增大，组分的重度增大，塔的处理能力增大。④塔压的波动万文万万万这将引起温度和组成间对应关系的混乱。我们在操作中经常以温度作为衡量产品质量的间接标准，但这只是在压力恒定的情况下才是正确的。当塔压改变时，混合物的露点、泡点都会发生改变，引起全塔的温度分布发生改变，温度和产品质量对应关系也将发生改变。从以上分析来看，改变操作压力，将改变整个塔的工作状态因此在正常操作中必须维持塔压恒定，只有在塔的正常操作受到破坏时，才能上述分析，在工艺指标允许的范围内，对塔的压力进行适当的调节。在精馏操作中，进料量，进料组成和进料温度的改变，塔釜加热蒸汽的改变、回流量、回流温度、塔顶冷剂量的改变以及塔板堵塞等，都可能引起塔压的波动，此时我们应先分析是什么原因引起的塔压波动，再及时处理，是操作恢复正常。2、进料量的大小对精馏操作的影响进料量的大小对精馏操作的影响可分为下述两种情况来讨论，①第一种情况进料量的变化范围不超过塔顶冷凝器和塔底再沸器的负荷范围时，只要调节及时得当，对顶温和釜温不会有太大的影响的，而只影响塔内上升蒸汽速度的变化。进料量增加，蒸汽上升速度增加，一般对传质是有利的，在蒸汽上升速度接近液泛速度时，传质效果为最好。若进料量再增加蒸汽上升速度超过了液泛速度时，则严重的雾沫夹带会影响塔的正常操作。进料量减少，蒸汽的上升速度降低，对传质是不利的，蒸汽速度降低容易造成漏液，降低精馏效果。因此低负荷操作时，应适当增加回流比，提高塔内上升蒸气的速度，以提高传质的效果。应该说明的是，上述结论是以进料量发生变化时，塔顶冷剂量和塔底热剂量均能作用相应的调节为前提的。②第二种情况进料量的变化范围超出了塔顶冷凝器和塔底再沸器的负荷时，不仅塔内上升蒸气的速度改变而且塔顶温度改变、塔釜温度改变，使得塔板上的气液相平衡组成改变，塔顶和塔底馏分组成改变。例如，液相进料时，若进料量过大，则引起提馏段的回流也会很快增加，在热剂不够的前提下，将引起提馏段温度降低，釜温中的轻组分浓度增加，釜液的流量增加，这同时也会引起上升蒸气中轻组分量增加，致使全塔温度下降，顶部溜出物中的轻组分纯度提高。当气液两相混合进料时，若进料量突然增加过快，将使精馏段内蒸汽量突然增加，同时使提馏段内回流液量也突然增加，在冷剂和热剂不够的前提下，前者是精馏段的温度上升，后者是提馏段的温度下降；前者引起塔顶馏分中重组分浓度增加，使