文反应类型：放热反应文重点监控单元：硝化反应釜、分离单元工艺简介：硝化是有机化合物分子中引入硝基的反应，最常见的是取代反应。硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反应的工艺过程为硝化工艺。工艺危险特点：1反应速度快，放热量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，旦搅拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故；2反应物料具有燃爆危险性：3硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物)接触能引起燃烧或爆炸4硝化产物、副产物具有爆炸危险性。典型工艺方直接硝化法万丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油；万万万氯苯硝化制备邻硝基氯苯、对硝基氯苯苯硝化制备硝基苯，万蒽醌硝化制备1-硝基蒽醌；甲苯硝化生产三硝基甲苯(俗称梯恩梯，TNT);方丁丙烷等烷烃与硝酸通过气相反应制备硝基烷烃等。2间接硝化法苯酚采用磺酰基的取代硝化制备苦味酸等3亚硝化法万2-萘酚与亚硝酸盐反应制备1-亚硝基-2萘酚；二苯胺与亚硝酸钠和硫酸水溶液反应制备对亚硝基二苯胺等重点监控工艺参数：硝化反应釜内温度、搅拌速率；硝化剂流量；冷却水流量；p州值；硝化产物中杂质含量；精馏分离系统温度：塔釜杂质含量等。安全控制的基本要求：反应釜温度的报警和联锁；自动进料控制和联锁；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制和联锁系统；分离系统温度控制与联锁，塔釜杂质监控系统；安全泄放系统等。宜采用的控制方式：将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。硝化危险化工工艺安全风险管控关键要求1连续化硝化工艺的反应、蒸馏（精馏）、浓缩等单元应定期检测硝化物、副产物的浓度以及物料成分比例，对硝化副产物的危险特性进行风险辨识与评估，并采取相应的安全管控措施，且在操作规程、工艺卡片中明确相应的控制指标。2硝化工艺应按重点监管的危险化工工艺安全控制要求，并结合反应安全风险评估、过程危险性分析结果，针对反应温度、搅拌电机（循环泵)电流（转速）、硝化剂流量（流量比值）、冷媒压力(流量)冷却水pH等重点工艺参数，设置具有远传记录和超限报警功能的在线监测装置。3硝化反应器应设置紧急冷却系统（绝热硝化、微通道反应器除外）热媒温度超过物料TD24的，涉及硝化物的蒸馏釜、蒸馏（精馏）塔再沸器等应配备紧急冷却系统。4硝化工艺应按工艺生产和安全的要求，设置温度的高、高高报警高高报警值与进料、加热、冷却等联锁，温度超限时自动切断进料、停止加热，并适时开启紧急冷却系统（绝热反应器和微通道反应器除外)。硝化反应器搅拌电流（速率）或循环泵电流应设置高、低报警和高高、低低报警，高高、低低报警值与进料联锁，搅拌系统故障时