01主要措施1.1稳定熟料强度1.1.1稳定出磨生料化学成分，提高出磨生料率值合格率(1)减少生料配料站堵料现象的发生。生料配料使用的铁质校正原料铁粉（铁矿石经破碎粉磨选矿后的尾矿）水分高达18.0%,并且其粘性大，配料时下料口较易堵塞。而铅矿渣是颗粒状、水分低、无粘性，改用铅矿渣替代部分铁粉后，配料下料口堵料现象明显减少。今年上半年南方天气雨水较多，黏土配料下料口堵塞情况更甚。对黏土配料仓进行了改造，料仓下部锥斗角度由40°缩小到21°，下料口尺度长宽由0.7m×0.6m扩大到1.0m×0.8m,料仓内壁全部安装防粘料高分子板，并在料仓锥斗下料口旁安装气动清堵器，减少现场员工清堵劳动强度，提高清堵效果。通过采取以上措施，黏土配料下料口堵料现象也明显减少(2)做好石灰石搭配破碎管理。我公司石灰石矿是自有矿山化验室设有兼职质管员，矿山钻孔后，质管员及时将钻孔灰取样送分析组检验，根据检验结果制定各开采面石灰石进破碎机的搭配比例，并监督石灰石矿山执行，从而稳定配料石灰石化学成分。(3)提高生料配料站皮带秤计量准确性和稳定性。定期做好生料配料秤的标定与校验工作。秤的标定以实物标定为主，标定周期为每半个月一次，当配料调整异常或配比异常时增加某个秤的标定。标定误差大于5%时，进行调正，并将调正前后误差告之中控工，便于中控工调整物料配比。加强巡检工对配料秤的现场巡检工作。主要检查内容有：秤体不积灰，秤体旋转部件灵活不打滑，托辊和皮带上不沾粘物料，十字簧片不能有变形，物料不得落在十字簧片缝隙中，不得随意调整皮带的松紧，不得随意调整喂料口开度，不得随意改变皮带输送物料宽度。通过采取以上措施，出磨生料三率值合格率得到提高。1.1.2窑操三班统一操作，保窑热工制度的稳定，稳定熟料强度稳定熟料强度，在窑操管理上的做法主要是优化、基本固化主要窑操参数，三班统一操作，保窑热工制度的稳定；及时清理窑系统结皮，保持窑系统通畅；调整喷煤管合适位置和内外风比例，控制喷煤管火焰长度；改变煤灰沉降，防止结长窑皮和副窑皮、结圈，影响窑内通风；结合脱硝氨水用量判断窑内通风状态，及时调整三次风闸板位置，合理分配窑炉用风比例，保持窑内通风良好。1.1.3出窑熟料w(f-CaO)严重不合格或出现欠烧料时，及时将熟料转入差料库文万万公司每条旋窑生产线均有两个熟料储库，其中小库存放质量稍差的熟料。当出窑熟料w(f-Ca0)大于3.5%或连续两次大于2.5%或出现欠烧料时，即由窑中控操作员在电脑上操作熟料库插板将熟料转入小库。水泥配料时，有计划的搭配使用小库差熟料。通过采取以上措施，熟料的强度稳定性明显提高，28d抗压强度标准偏差从2.03降低到1.72，月平均变异系数从3.41%降低到2.78%1.2加强水泥配料管理(1)提高水泥配料站皮带秤计量准确性和稳定性。具体做法与上述“提高生料配料站皮带秤计量准确性和稳定性”做法相同。(2)使用钙硫仪检验水泥CaO,及时发现计量秤的波动或堵料。使用钙硫仪每小时检验一次出磨水泥CaO,当CaO的波动超过目标值±2.0时，要检查计量秤的准确性或是否堵料，熟料和石灰石秤堵料会造成CaO偏低，其他混合材秤堵料会造成Ca0偏高。(3)日常通过观察熟料外观质量和w(f-CaO)、W(C3S)等变化，熟料和出磨水泥1d抗压强度变化，及时调整水泥混合材掺量。经常进行熟料1d和3d抗压强度回归分析、出磨水泥1d和3d抗压强度回归分析，找出熟料1d抗压强度与3d抗压强度的相关关系和出磨水泥1d抗压强度的内控便于更好的控制水泥3d和28d抗压强度。库