瓦斯爆炸时煤矿生产中重大灾害之一，对煤矿安全生产造成极大威胁，煤矿必须掌握瓦斯的性质、瓦斯爆炸的条件以及瓦斯爆炸所产生的原因进行分析。根据条件表明，绝大部分瓦斯爆炸发生在采掘工作面，其中又以掘进工作面多，其原因是：瓦斯涌出量大，局部通风机通风可靠性差容易形成瓦斯积聚使用电器设备较多及经常放炮，出现引火机会多。回采工作面工作面发生瓦斯爆炸的地点是工作面上隅角。此外，由于矿井通风系统不合理、通风巷道失修、供风量不足管理不善造成风流短路以及自然风压大的矿井在倒风季节造成瓦斯积聚。随着运输系统的机械化，静电火花引燃现象增加，随着井下采区电压的提高和用电量增加，出现了杂散电流火花引燃瓦斯爆炸事故。低瓦斯矿井事故往往多于高瓦斯矿井，主要原因是管理放松、失去警惕、违章作业造成，必须勋加强瓦斯管理。具体预防瓦斯爆炸的措施：掌握瓦斯爆炸的三个条件：1瓦斯含量在(5%-16%)，高温火源(650-750°)且存在时间大于瓦斯爆炸感应期，瓦斯、空气混合气体中氧含量大于12%。最后一个条件在生产矿井始终具备，所以，预防瓦斯爆炸的措施就是防止瓦斯积聚和杜绝高温热源的出现。1、防止瓦斯积聚文瓦斯积聚是指瓦斯含量超过2%，其体积超过0.5立方米的现象。万()加强通风有效地通风是防止瓦斯积聚的最基本的方法，瓦斯矿井必须做到风流稳定，有足够的风量和风速，避免循环风，局部通风机风筒末端要靠近工作面，放炮时间也不能中断通风，向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速。矿井必须采用机械通风，且必须符合《煤矿安全规程》的有关规定每一生产水平和每一采区，都必须布置单独的回风巷，实行分区通风合理通风系统，正确确定矿井风量，并进行合理分配，使井下所有工作地点有足够的风量在准备采区时，必须在采区构成通风系统后，方可开拓其他巷道。掘进工作面应采用矿井全风压通风或局部通风机独立通风，不得采用扩散通风正确选择通风构筑物位置，并加强维护和管理，严格控制漏风量，保证用风地点的风量和风速。(2)及时处理局部积聚的瓦斯，生产中容易积聚瓦斯的地点有回采工作面上隅角，独头掘进巷道工作面巷道隅角、顶板冒落空洞低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷等地点。(1)采煤工作面上隅角瓦斯的处理有：1风障引导风流法：迫使一部分风流经过工作面上隅角，将该处积聚瓦斯冲淡排出。2风筒导排法3尾巷导排法4调整通风方式法：5均压调节稀释法。(2)顶板附近瓦斯积聚处理：加大巷道平均风速在顶板附近安设导风板、风筒、压气管以便加大顶板附近的风速。(3)顶板冒落孔洞内瓦斯积聚的处理：用木板勾顶并用砂土将冒落空间填实用导风板或风筒接岔引入风流吹散瓦斯。(4)盲巷瓦斯积聚的处理：当井下掘进工作面因故通风造成瓦斯大量积聚或讲下某些长时间不通风的巷道在恢复工作时，都要对积聚的瓦斯进行处理，如果措施不当。很容易发生事故。处理瓦斯时必须严格按照《煤矿安全规程》要求制定专门措施进行处理，为防止意外事故，盲巷回风涉及的范围内，机电设备应停止运转并切断电源，不准有人工作，处理前先检查瓦斯含量及瓦斯积存量，如果含量较低，可安设局部通风机一次性排出，含量较高，积存量大，要采取控制局部通风机风量的方法，逐断排出，以防高含量瓦斯一次性排出引起其他区域瓦斯超限。经常检查瓦斯含量和通风状况2、防止瓦斯引燃防止瓦斯引燃的原测，是对一切生产必需的热源，要坚决杜绝生产中可能发生的热源，必需加强管理和控制，防止他的发生或限定其燃瓦斯的能力。主要措施如下(1)防止明火：《煤矿安全规程》规定严禁携带烟草和点火物品下井，进行禁止吸烟、使用电炉或任意打开矿灯灯罩；井口房和通风机房附近20米以内严禁使用灯泡取暖或使用电炉：井下需要进行电焊气焊和喷灯焊接等工作，必须符合有关规定井下严禁使用明火放炮对于井下存在火区的矿井，应加强火区管理。