安全管理类(20项)未按规定配备专职安全管理员，管理层安全责任未明确2.企业主要负责人未履行安全生产第一责任人职责，未定期研究安全重大问题。3.安全生产规章制度照搬模板，含与主业无关内容，与实际生产脱节。4.安全生产责任制未覆盖所有岗位，各级人员职责模糊。5.新建、改建项目安全生产“三同时”未形成报告，未报相关部门备案6.未建立安全风险分级管控机制，重大危险源未辨识、评估及备案7.安全费用未按规定足额提取，或被挪用至非安全生产领域8.外包、协作队伍“只包不管”，缺乏统一安全管理和培训。9.安全考核机制缺失，未将安全绩效与薪酬、晋升挂钩10.未定期开展安全自查，对监管部门提出的整改要求拖延敷衍。11.重大安全隐患未挂牌督办，未制定专项整改方案。方12.安全管理部门权限不足，无法有效监督各部门安全工作13.未建立安全生产举报制度，员工发现隐患后无处反馈。14.企业负责人、安全负责人对核心安全制度和标准不了解、不掌握。15.未建立设备设施安全管理制度，缺乏定期维护计划16.特种作业人员招聘把关不严，存在无证上岗或证书过期情况。17.对合作方安全资质审核流于形式，接纳无资质单位开展相关作业。18.安全生产标准化建设停滞，未定期自评和改进9未制定安全管理定期评估机制，制度未随法规和生产变化修订。20.存在隐瞒安全问题、规避监管的违规操作行为。万方现场管理类(40项)(一)通用行业(10项)1.生产现场安全警示标识缺失、模糊或设置位置不合理。2.消防通道、疏散通道被物料堵塞，宽度不符合规范要求。3.电气线路乱拉乱接，存在破损、老化现象，无防护措施4.物料堆放混乱，超重、超高堆放，堵塞作业通道和消防设施。5.作业人员未按规定佩戴劳动防护用品，防护用品破损未及时更换6.车间地面油污、积水未及时清理，易引发滑倒、摔伤事故。7.交叉作业区域未设置隔离防护，无专人现场监护8.设备安全防护装置缺失、损坏，未及时维修更换。9.有限空间作业未办理作业票，未落实通风、检测等前置措施。10.作业现场吸烟、违规使用明火等危险行为未被制止。万(二)危化品及燃气行业（10项)液化石油气钢瓶违规倒放、多层堆叠，未直立存放。2.燃气泄漏检测设备选型错误，用甲烷检测仪替代丙烷检测仪。泵房、储罐区设备漏气，泄漏数值超出安全范围4.可燃气体报警控制器显示泄漏，未及时排查隐患5.危化品储存区域与明火、热源距离过近，无隔离措施6.危化品装卸作业无专人监护，未落实防静电、防爆措施7.危化品台账不清，出入库记录不全，流向不明8.气瓶减压阀、软管老化破损，未定期检测更换。9.危化品废弃处置不符合规范，存在随意丢弃情况。10.防爆区域使用非防爆工具，存在点火源风险。方万建筑施工行业(10项)基坑开挖采用掏挖方式，未按方案放坡，无有效支护措施。2.脚手架搭设不规范，立杆间距超标，剪刀撑设置不连续、不牢固。3.临边、洞口未设置防护栏杆、防护盖板，安全网破损未更换高支模专项施工方案审批不全，未按方案施工。5.起重机械未定期检验，钢丝绳有断丝、锈蚀等缺陷。6.吊装作业未设置警戒区域，无专人监护，存在高空抛物现象。7.施工现场临时用电未实现三级配电两级保护。8.高处作业人员未系安全带，或安全带未高挂低用，9.施工电梯门联锁装置失效，未及时维修10.恶劣天气下仍违规开展露天高处、起重吊装等危险作业