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螺杆制冷机组常见故障及原因

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螺杆制冷机组常见故障及原因
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A、冷水流量低报警冷水靶式流量开关未闭合,检查和调整流量开关。冷水泵未开。冷水管道截止阀未开。B、油压报警跑油以至油位开关报警,油压报警,油压差报警。长期运行在低负荷工况下,最好的办法是保持机组的满负荷运行。冷却水温度低(小于20度),使靠压差供油难以维持。C、吸气压力低报警低压传感器失灵或接触不良,检查或更换。制冷剂充注不足或机组泄漏,检查并充注。干燥过滤器堵塞,拆开并清洗。在膨胀阀开度很小时,步进电机损坏或接触不良,检查,修复或更换。D、排气压力高报警冷却水未开或流量不足,可增加流量:冷却水进水温度高,检查冷却塔效果;冷凝器内铜管结垢严重,应清洗铜管;机组内有不凝性气体,排放或机组内抽真空;制冷剂过多,可回收至需要的制冷剂量;冷凝器水室中间隔板半通,修复或更换水室垫片;高压传感器失灵.更换传感器。E、油压差故障经济器或油压传感器失灵,校验并更换。内置和外置过滤器堵塞,更换过滤器。供油电磁阀失灵检查线圈,电磁阀,修复或更换。油泵组的油泵或单通阀故障,检查,更换。F、判断制冷剂充注量不足需要注意!液体管上的视镜显示有气泡不足以判断制冷剂不足:饱和蒸汽温度低也不足以判断制冷剂不足;可以通过如下方法判断:确认机组运行在100%负荷条件下;确认蒸发器冷水出水温度介于4.5~7.5度;确认蒸发器冷水进出水温差介于5~6度;确认蒸发器内传热温差介于0.5~3度;如果上述条件都不满足,同时电子膨胀阀开度大于60%,而且视镜显示有气泡,据此可判断机组缺少制冷剂。不要过量充注制冷剂,否则将导致排气压力过高,需要消耗更多的冷却水,而且可能损坏压缩机。G、抽制冷剂需要注意!不要用本体压缩机从蒸发器抽制冷剂,因为当吸气压力小于1kg时,可能会损害压缩机.应使用制冷剂抽液装置抽制冷剂。I.更换内置式油过滤器机组首次运行达500小时时应检查压缩机的油过滤器,以后每运行2000小时,或者当发现油过滤器前后压差超过2.1bar时应该拆开检查油过滤器。或者压缩机由于‘供油回路最大油压差’报警而停机;压缩机由于‘油位开关断开’报警而停机。J、油过滤器更换过程关机,把压缩机空气开关拉掉,关闭油过滤器维修角阀,通过油过滤器维修孔连一根软管,把油过滤器内的油排掉,打开油过滤器封塞,抽出旧的油过滤器,用油湿润‘0’型圈,安装新的油过滤器,更换新的封塞,更换辅助油过滤器(外置式油过滤器),通过过滤器维修口排空油过滤器和辅助油过滤器内的空气,打开油过滤器维修阀。K、油位开关断开
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