概述氯气是工业中经常用到的气体原料，广泛应用于化学化工、制药、冶金、电子、环保等行业。氯气属于有毒气体且是一种强氧化剂，非常活泼，腐蚀性很强。在工业装置中一般采用管道密闭的方式进行输送，避免因泄漏造成安全、环保事故。管道材质的选择是设计输送氯气用工业管道（以下简称“氯气管道"）首先必须解决的问题，事关能否安全、经济、高效的使用氯气，甚至可能决定整个项目的成败。主要物料管道选材1管道材料在高温下的性能(1)金属管道在高温下性能发生以下几个变化：蠕变，碳素钢工作温度超过300~350°C,合金钢工作温度超过300~400°C就会有蠕变。石墨化，碳钢长期工作在425℃以上环境，就会发生石墨化。热疲劳性能，钢材如果长期冷热交替工作，那么材料内部在温差变化引起的热应力作用下，会产生微小裂纹而不断扩展，最后导致破裂。因此，在温度起伏变化工作条件下的结构、管道应考虑钢材的热疲劳性能。(2)常见的非金属管道耐热温度为110℃以下，但长期耐热性普遍较差，易老化，管道性能会随着温度的升高而迅速下降。因此在使用中，需注意非金属管道允许使用温度。2管道材料在低温下性能(1)金属管道：当环境温度低于该材料的临界温度时，金属材料冲击韧性会急剧降低，这一临界温度称为材料的脆性转变温度。常用低温冲击韧性（冲击功）来衡量材料的低温韧性，在低温下工作的管道，必须注意其低温冲击韧性。(2)非金属管道：在低温下，非金属管道的脆性增大，抗冲效能降低，在受到外力冲击时可能会产生微观裂纹，在相同的环向应力下，这些裂纹的扩展速率明显加快，导致管材破裂。3管道材料在腐蚀环境中性能()金属腐蚀的危害性十分普遍，而且也十分严重，腐蚀会遺成直接或间接损失。例如，金属的应力腐蚀、疲劳腐蚀和晶间腐蚀往往会造成灾难性重大事故，金属腐蚀会造成大量的金属消耗，浪费大量资源。(2)非金属管道都有比较好的耐腐蚀性。但在使用中，需注意其在高温环境下，耐腐蚀性能的表现。4氯气由电解槽出来的湿氯气，温度高并伴有大量的水蒸气和杂质，具有较强的腐蚀性，必须经过冷却、干燥和净化处理。温度低于60℃的湿氯气，应宜选用FRP/UPVC管道及管件；温度高于60C的湿氯气应选用钛合金管道及管件。氯气经干燥后，水的体积分数降至0.04%以下，腐蚀性大大降低，输送管道采用碳钢材质，如20号钢。干态氯气在常温时对金属腐蚀不大，直接采用16M、碳钢、铸铁；高温下对碳钢等钢材的腐蚀就会加剧，一般采用富含镍铬等不锈钢、哈氏合金等。注意高温干态氯气环境下，不可采用钛金属，因钛在干氯中会生成四氯化钛。钛材在干燥氯气中会引起剧烈的化学反应而燃烧，因此，不能用钛管输送干燥的氯气。湿氯气具有强烈的氧化性，它的腐蚀实际上就是盐酸和次氯酸的腐蚀。湿氯气能腐蚀绝大多数金属和非金属材料，在输送、干燥、液化过程中，都需要特别措施和材料来对应。可选用聚四氟管，但温度控制在230℃度以下，高温只能选用钛管了。液氯管道应选10号钢，16Mn或耐低温性能优于16Mn的材料。液氯生产系统的设备、管道上不得使用橡胶垫片，应选用高强度的耐氯垫片。液氯介质的阀门宜选用波纹管密封截止阀；干氯气介质的阀门宜选用波纹管密封闸阀或截止阀，当选用球阀或蝶阀时，阀门应具有可靠的密封结构型式，阀门的耐压等级、材质、耐腐蚀性等指标应符合氯气使用的要求。液氯系统使用的管道和阀门应建立定期更换制度。3管道材质的经济性对于氯气管道的材质选择，在保证安全可靠的前提下，也应考虑到经济合理性。例如PTFE管道对氯气有非常好的适用性，但是如果单独大量使用，价格太高，施工难度又大，还不耐紫外线，所以一般会选择碳钢衬PTFE管。还有例如贵金属氯化物生产工