第一条总则1、压力容器的压力和温度等级划分：凡操作压力在0.07一1.6MPa(表压)者为低压容器：操作压力在1.610MPa者为中压容器。凡容器壁温低于-20℃为低温压力容器：高于450℃为高温压力容器。须遵循低温压力容器的有关规定。锅炉、气瓶、槽车等压力容器按国家公布的有关规程执行，不属于本规程范围。2、中低压容器设计、制造、安装、修理和检验遵循下列规程：①JB741-73《钢制焊接容器技术条件》；②JB127-73《碳素钢及低合金钢焊制球形容器技术条件》；③化工部和一机部1977年颁布的《钢制石油化工压力容器设计规定》：④炼油化工建设施工及验收技术标准中的有关规定：⑤国外进口设备按国外设计、制造的有关规定，也可参考国内的有关规定执行。第二条维护1、容器所属车间（单位）应根据生产工艺要求和容器技术特性，制定容器安全使用守则，并列入生产工艺规程和岗位操作制度，严格贯彻执行。必须定时、定点、定线巡回检查，不得超温、超压运行，发现异常情况立即处理并报告。2、有特殊要求的容器应做好下列事项：①有腐蚀性介质的容器，应用与母材相同的材料做现场挂片试验：②镶有金属衬里或防腐涂层的容器，降温泄压不宜过快，以防损坏衬层。3、附件维护和要求：①安全阀的起跳压力应按规定调整，一般为操作压力1.05-1.10倍，回跳压力不低于操作压力0.9倍。调定后加铅封。若安全阀另有规定应严格遵循之：②容器和安全阀之间不得装有切断阀，但容器装有易燃、易爆、有毒及粘稠解质时，允许装切断阀，但切断阀必须全开并加铅封：③压力表须经校验合格方可使用，每年至少检验一次。压力表使用范围应为量程的1/3-23：④液位计应有液位上、下限标志，并经1.5倍操作压力试压：⑤盛有易燃、可燃介质的容器应有良好的接地线，接地电阻不超过4欧姆，每年至少检测一次。第三条检查1、外部宏观检查：①外部宏观检查（用肉眼或10倍以下放大镜）可在运行状况下每季度进行一次，并做好记录：②检查筒体、密封处、焊缝、接管开孔等处无泄漏、裂纹、变形等情况，有保温层的容器，检查保温层是否完好，有否漏液漏气现象：③了解运行过程中的有关情况，有否超温过热现象，有无异常振动或响声情况，做好详细记录：④检查设备基础有无倾斜、裂纹或下沉等情况，检查容器的安全附件是否齐全完好。2、内部检查和抽查：①内部检查和重点抽查应结合设备的停车检修进行，但每三年至少一次。对有腐蚀性和临氢系统的容器每1-2年检查和测厚一次：②清洗容器的内表面，宏观检查简体和焊缝有无裂纹、起皮、鼓包变形等缺陷：测量腐蚀深度和查明腐蚀分布情况，测定简体和封头的壁厚：③对涂有防腐层的容器，检查防腐层完好情况，查明破损部位、程度及分布情况，对有衬里层的容器，检查衬层情况，并以外侧测定壁厚或作超声波检查，以查明简体内壁情况和衬层的贴合情况：④抽查重点应在应力集中部位，T型焊缝、修补处、受冲刷处、焊缝返修和异种钢材焊接处、等级较低的焊缝等处，可用超声波、磁力、着色或X射线折片等方法检查评定。第四条修理1、容器的改造、材料代用、筒体挖补、部分更换筒体封头等，应在修理前制定方案并进行核算，并报主管部门审核，报请厂领导批准后方可施工。施工过程使用的材料、焊条、坡口形式、焊接工艺、焊接热处理以及质量检验按原容器图纸及制造技术条件进行，或参照相应有关规定。2、容器的防腐层、金属衬里层的修复按有关专业标准执行。3、安全要点：①单系统或全系统停车时，容器的降温泄压必须严守操作规程：不许带压拆卸紧固件，不得擅自上紧带压容器上的螺栓或其它紧固件（工艺操作规程允许的除外)：②切断容器的电源：