废物源废物类型清洁生产方案用少量石灰石作用3%石灰石作水泥填弃料，以降低水泥成本。水泥填充料原辅材料及能源用熟料余热烘干利用窑下熟料高温烘干矿渣，降低入磨混合料含水量，提高水泥台产，达到综合节能的目的。加强入立磨主要严格收购粘土中水份含量，加强对自晒无烟煤、铁粉原料水份含量控中水份控制，防止输料胶带粘结。制应用投加复合晶采用投加复合晶种煅烧技术，以提高熟料产量、质量。种技术水泥磨仓隔板位通过实验寻找水泥磨仓隔板最佳位置与各种规格钢置及钢球锻级配球、锻搭配比例，提高台产，防止过粉磨。技术优化工艺窑底熟料破碎系包括链板输料机密封与在颚破口安装单机布袋收尘改造统综合改造器，防止链板输料机运行时料外溢及回收破碎时剧烈扬尘。成球盘参数优化调整成球盘转速、角度下料口位置等参数，提高小球质量，减少烧成时粉尘产生。熟料烧成工艺优采用浅暗水和闭门操作工艺，节能及实现立窑煅烧源化消减。在重力沉降后增降低立窑排放烟气中粉尘浓度，满足达标排放要求，加湿法收尘装置回收粉尘作为原料返回成球。推广小球煅烧技小球煅烧是水泥行业推广的一种节能技术，通过对成术球盘运行参数如角度、转速、加水量等调整，控制成球粒径在5mm左右，大幅度提高比表面积，节能同时可提高熟料质量。包装机布袋收尘将振打式袋收尘改造为脉冲式袋收尘，提高收尘效果，器改造大幅度降低外排尾气中粉尘浓度，改善工作环境。原料、生料、熟料在原料库、熟料库、水泥库顶安装“布娃娃”避免库和水泥库顶安装顶下料扬尘损失。“布娃娃”设备熟料库底下料改在熟料、矿渣、石膏库下安装一节软管，实行下料软维护造着陆，减少因落差引起的扬尘。管理水泥磨头斗式提水泥磨头斗式提升机下料管与磨头料仓接口密封，设升机下料管与磨备房密封，避免下料时产生的严重扬尘。头仓密封水泥磨电收尘维清扫收尘器电极积灰，修理及更换有关零部件，提高护收尘效率，做到达标排放。输料胶举刮料器在输料胶带刮料器前安装弹性挡板，防止刮下的粘料结构改造漏洒造成损失。引入设备予防性改以往的被动维修为预防性维护，防患于未然，提高维护办法设备的利用率和寿命。参加过程自动控改人工经验控制为自动控制，提高成球质量，并可减过程控制制少成球盘上粉尘污染。水泥磨尾筛余物以往水泥磨尾筛余物作为废弃物丢弃，现经分选后返回收利用回水泥磨作为原料。废弃物回收利用水泥磨冷却水回将二台水泥磨冷却水引入蓄水池循环使用。用原料堆场改造砌筑挡风墙，将原料分类堆放在场内，防止混杂和流加强失。管理建造原料堆棚建造煤、粘土、铁粉等干物料堆棚，减少因雨季原料断缺而停产，此外也可减少原料飞扬与流失。设备及重要配件提高采购透明度，便于职工监督，减少中间环节，保采购实行招标制证质量，降低成本。加强厂区环境卫修补厂区人车行道，划分卫生责任区，并作为一项考生管理核指标，改善厂容厂貌。建立严格的员工将员工的工资、奖金、职务升降等与产量、质量及物奖惩考核管理制耗、能耗挂钩，管理人员与业绩效益挂钩。员工度培训员工定期培训对员工分期分批进行专业知识和职业道德的培训，提高他们的综合素质。