1、砂浆搅拌机1.1搅拌叶片和搅拌筒底及侧帽壁的间隙应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时的困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应即使调整，修补和更换。1.2在搅拌机使用中，切勿是沙石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。1.3作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝士清除干净，然后进行检修。1.4作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。2、砼泵设备2.1沙石、粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书满足泵机可泵性的要求。22泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应紧，水源供应应正常和水箱满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。2.4各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统正常无泄露。2.5准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。2.6应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如发现输送管堵塞时，应惊醒逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。2.7泵送工作应连续作业，必须暂停时每隔5-10min(冬季3-5min)泵送一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送，泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。2.8应保特水箱内储存满清水，发祥水质混浊并有沙粒时应及时检查处理。2.9泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。2.10作业后，必须将料斗内和管道内的混凝士全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫及沙石粒。3、混凝土振捣器3.1插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。3.2操作人员应掌握一定安全用电知识。操作振捣器时，应切断电源，确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。3.4电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等。3.5振捣器作业时，必须由操作人员掌握，不得将启振捣棒安放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。3.6严禁用振捣棒撬拔钢筋和模板，或将振捣棒当大锤使用，使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物面受到损坏。3.7用绳拉平板振捣器时，扶绳应干燥绝缘，移动或转向时，电动机、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。3.8在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所以振捣器的频率应相同。3.9作业后必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。4、钢筋机械4.1钢筋切断机4.1.1使用前应该查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀水平间隙以0.5-1mm为宜。4.1.2必须确认空载试运转正常后方能投入使用。4.1.3断料时必须将钢筋握紧。应在活力刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动弹出伤人。4.1.4切短钢筋时必须用钳子夹紧送料，铁悄、铁未等脏物不能用手抹除。4.1.5严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料。4.1.6使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀口以回程压力，即可进行工作。