超全的焊接缺陷产生原因及处理办法，必须收藏云南先科职业培训学校2025年11月2日08：30云南1缺陷名称：气孔焊接方式发生原因防止措施(1)焊条不良或潮湿。(1)选用适当的焊条并注意烘干。(2)焊件有水分、油污或锈。(2)焊接前清洁被焊部份。(3)焊接速度太快。(3)降低焊接速度，使内部气体容易逸出。手工电弧焊(4)电流太强。(4)使用厂商建议适当电流。(⑤)调整适当电弧长度。(5)电弧长度不适合。(6)施行适当的预热工作。(6)焊件厚度大，金属冷却过速。(1)焊接前注意清洁被焊部位。(1)母材不洁。(2)选用适当的焊丝并注意保持干燥。(2)焊丝有锈或焊药潮湿。(3)点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊(3)点焊不良，焊丝选择不当。丝尺寸要适当。C0,气体保(4)干伸长度太长，C0,气体保护不周密。(4)减小干伸长度，调整适当气体流量。护焊(⑤)风速较大，无挡风装置。(⑤)加装挡风设备。(6)焊接速度太快，冷却快速。(6)降低速度使内部气体逸出。(7)火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。(7)注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以(8)气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。延长喷嘴寿命。(8)C0,纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。(1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。(1)焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。(2)焊剂潮湿。(2)约需300℃干燥(3)焊剂受污染。(3)注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免(4)焊接速度过快。杂物混入。(5)焊剂高度不足。(4)降低焊接速度。埋弧焊接(6)焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在(⑤)焊剂出口橡皮管口要调整高些。焊剂粒度细的情形)。(6)焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当(7)焊丝生锈或沾有油污。高度30-40mm。(8)极性不适当（特别在对接时受污染会产生(7)换用清洁焊丝。气孔)。(8)将直流正接(DC-)改为直流反接(DC+).设备不良(1)减压表冷却，气体无法流出。(1)气体调节器无附电热器时，要加装电热器，同时检(2)喷嘴被火花飞溅物堵塞。查表之流量。(3)焊丝有油、锈。(2)经常清除喷嘴飞溅物。并且涂以飞溅附着防止剂。(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类。(1)电压过高。(1)降低电压。(2)焊丝突出长度过短。(2)依各种焊丝说明使用。自保护药芯(3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分。(3)焊前清除干净。焊丝(4)焊枪拖曳角倾斜太多。(4)减少拖曳角至约0-20°。(⑤)移行速度太快，尤其横焊。(⑤)调整适当。2缺陷名称：咬边焊接方式发生原因防止措施(1)电流太强。(1)使用较低电流。(2)选用适当种类及大小之焊条。(2)焊条不适合。(3)保持适当的弧长。(3)电弧过长。(4)采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的手工电弧焊(4)操作方法不当。运行法。(5)母材不洁。(5)清除母材油渍或锈。(6)母材过热。(6)使用直径较小之焊条。(1)电弧过长，焊接速度太快。(1)降低电弧长度及速度。(2)角焊时，焊条对准部位不正确。CO,气体保护焊(2)在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm。(3)立焊摆动或操作不良，使焊道二边(3)改正操作方法。填补不足产生咬边。3缺陷名称：夹渣焊接方式发生原因防止措施(1)前层焊渣未完全清除。(1)彻底清除前层焊渣。(2)焊接电流太低。(2)采用较高电流。手工电弧焊(3)焊接速度太慢。(3)提高焊接速度。(4)焊条摆动过宽。(4)减少焊条摆动宽度。(⑤)焊缝组合及设计不良。(5)改正适当坡口角度及间隙。(1)母材倾斜（下坡）使焊渣超前。(1)尽可能将焊件放置水平位置。(2)前一道焊接后，焊渣未清洁干净。(2)注意每道焊道之清洁。C0,气体电弧焊(3)电流过小，速度慢，焊着量多。(3)增加电流和焊速，使焊渣容易浮起。(4)用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。(4)提高焊接速度(1)焊接方向朝母材倾斜方向，因此焊渣(1)焊接改向相反方向焊接，或将母材尽可能改成水平埋弧焊接流动超前。方向焊接。(2)多层焊接时，开槽面受焊丝溶入，焊(2)开槽侧面和焊丝之间距离，最少要大于焊丝直径丝过于靠近开槽的侧边。(3)在焊接起点有导板处易产生夹渣。(3)导板厚度及开槽形状，需与母材相同。(4)电流过小，第二层间有焊渣留存，在(4)提高焊接电流，使残留焊渣容易熔化。焊接薄板时容易产生裂纹。(⑤)增加焊接电流及焊接速度。(⑤)焊接速度过低，使焊渣超前(6)减小电压或提高焊速，必要时盖面层由单道焊改为(6)最后完成层电弧电压过高，使得游离多道焊接。焊渣在焊道端头产生搅卷。(1)电弧电压过低。(1)调整适当。(2)焊丝摆弧不当。(2)加多练习。(3)焊丝伸出过长。依各种焊丝使用说明。(4)电流过低，焊接速度过慢。(4)调整焊接参数。自保护药芯焊丝(⑤)第一道焊渣，未充分清除。(5)完全清除(6)第一道结合不良。(6)使用适当电压，注意摆弧。(7)坡口太狭窄。(7)改正适当坡口角度及间隙。(8)焊缝向下倾斜。(8)放平，或移行速度加快。4缺陷名称：未焊透焊接方式发生原因防止措施(1)焊条选用不当。(1)选用较具渗透力的焊条。(2)电流太低。(2)使用适当电流。手工电弧焊(3)焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢(3)改用适当焊接速度。电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。(4)增加开槽度数，增加间隙，并减少根深(4)焊缝设计及组合不正确。(1)电弧过小，焊接速度过低。(1)增加焊接电流和速度。CO,气体保护焊(2)电弧过长。(2)降低电弧长度。(3)开槽设计不良。(3)增加开槽度数。增加间隙减少根深。(1)电流太低。(1)提高电流。(2)焊接速度太慢。(2)提高焊接速度。自保护药芯焊丝(3)电压太高。(3)降低电压。(4)摆弧不当。(4)多加练习。(5)坡口角度不当。(5)采用开槽角度大一点。5缺陷名称：裂纹焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊(1)焊件含有过高的碳、锰等合金元素。(1)使用低氢系焊条。(2)焊条品质不良或潮湿。(2)使用适宜焊条，并注意干燥。