1.坡口焊缝的位置区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊和管道斜45度固定焊。G3G022.板材角焊缝分为：1F、2F、3F和4F,分别是船型焊、横焊、立焊和仰焊。3.管板或管角焊缝分为：1F、2F、2FR、4F和5F,分别是45度转动焊、横焊（管轴线垂直）、管轴线水平（转动）焊、仰焊管轴线水平（固定）焊。平焊平焊的简介1G就是平焊。焊接特点：1.熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。2.熔池形状和熔池金属容易保持、控制。3.焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。4熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；5.焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边和焊接变形等缺陷。6.单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。焊接要点：1.根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。2.焊接时焊条与焊件成60°~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。3.当板厚≤6mm时，对接平焊一般开I型坡口，正面焊缝宜采用p3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。4.对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。5.焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。6.采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。7.T型、角接和搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。8.正确选用运条方法(1)焊厚≤6mm时，I型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。