聚焦焊缝气孔：成因、危害与应对全解析气孔是焊接熔池在结晶过程中由于某些气体来不及逸出残存在焊缝中形成的，是焊接接头中常见的缺陷，在碳钢、高合金钢、有色金属焊接接头中都可能产生气孔。焊缝中的气孔不仅削弱焊缝的有效工作截面积，同时也会带来应力集中，显著降低焊缝金属的强度和韧性，对动载强度和疲劳强度更为不利。个别情况下，气孔还会引起裂纹。气孔的主要危害气孔属于体积型缺陷，对焊缝的性能影响很大：(1)导致焊接接头力学性能降低气孔的存在会降低焊缝的承载能力。因为气孔占据了焊缝金属一定的体积，使焊缝的有效工作截面积减小，降低了焊缝的力学性能，使焊缝的塑性特别是冲击韧性降低很多。(2）诱发焊接裂纹的产生如果气孔穿透焊缝表面，特别是穿透接触介质的焊缝表面，介质存在于孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀，孔穴逐渐变深、变大，以致腐蚀穿孔而泄漏，从而破坏了焊缝的致密性，严重时会引起整个金属结构的破坏。如果是焊缝根部气孔和垂直气孔，可能造成应力集中，成为焊缝开裂源。(3)影响焊缝的疲劳性能在交变应力的作用下，气孔对焊缝的疲劳强度影响显著。但如果气孔没有尖锐的边缘，一般认为不属于危害性缺陷，并允许有限度地在焊缝中存在。但按照规范中的规定进行评定，超过规范要求时必须进行返修处理。01气孔类型析出型气孔析出型气孔是因气体在液、固态金属中的溶解度不同，液态金属结品时过饱和状态的气体析出所形成的气孔，这类气孔是由外部侵入熔池的氢和氮引起的。(1)氢气孔氢气孔是因氢气在液、固金属中的溶解度差（从液态转为固态时，氢的溶解度从（32mL/100g急剧降至10mL/100g)造成过饱和状态的气体析出所形成的气孔。对低碳钢和低合金钢焊接而言，在大多数情况下，氢气孔出现在焊缝的表面上，气孔的断面形状如同螺钉状，在焊缝的表面上呈喇叭口形，气孔的四周有光滑的内壁。有时，这类气孔也会出现在焊缝的内部，如焊条药皮中含有较多的结晶水，使焊缝中的含氢量过高，或在焊接铝、镁合金时，析出的气体在凝固时来不及上浮而残存在焊缝内部，形成气孔。(2)氮气孔其机理与氢气孔相似，氮气孔也多出现在焊缝表面，但多数情况下是成堆出现的，与蜂窝相似。氮的来源，主要是由于保护不好，有较多的空气侵入焊接区所致。反应型气孔熔池中由于冶金反应产生不溶于液态金属的CO及2O而产生的气孔称为反应性气孔。(1)一氧化碳气孔一氧化碳气孔是因熔池中冶金反应产生了不溶于液态金属的一氧化碳气体，在结晶过程中来不及逸出而残留在焊缝内部形成的。在焊接碳钢时，当液态金属中的碳含量较高而脱氧不足时会通过冶金反应生成CO,由于CO不溶于金属，在高温时生成的CO会以气泡的形式从液态金属中高速逸出，形成飞溅，不会形成气孔。当熔池开始结晶时，发生合金元素的偏析，对于结构钢来说，熔池中的氧化物和碳的浓度在熔池尾部偏高，有利于冶金反应的进行，使冷却过程中产生的CO气体增多。随着结晶过程的进行，熔池温度降低，熔池金属的黏度不断增大，此时产生的CO不易逸出。特别是在枝状晶凹陷处产生的CO,更不容易逸出而形成CO气孔。由于CO气孔是在结晶过程中产生的，气孔沿结晶方向分布，并呈条虫状。(2)水蒸气气孔水蒸气气孔是焊接铜、镍时，铜的氧化物和镍的氧化物与溶解于金属中的氢反应生成水蒸气而未及时逸出造成的。