点检的12个环节定点首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括6个部位：滑动部位回转部位；传动部位；与原材料接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查。定标对每个维护点逐个制定标准。如间隙，温度，压力，流量等。定期确定检查周期。定项确定检查项目，每个点可能检查1项或多项。定人由谁来进行检查，是生产工人还是检修工人还是点检员。定法规定检查的方法。是人工观察工具测量还是普通仪器精密仪器检查检查的环境，步骤要有规定，是在运行中检查还是在停机时检查即为点检工作的几体实施。检查的环境、步骤也应有明确规定。有一些点可以在生产运行中检查，有一些要在停机情况下检查：还有些部位需要解体检查，也有不少部位是无需解体检查的。记录检查时作好记录，并且按规定格式填写清楚。要填写检查数据以及与标准的差值，判断印象，处理依据，检查者要签名，并且注明检查时间。处理检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整，并且把处理结果记入处理记录，没有能力和条件的要及时报告有关人员，安排处理。分析检查记录和处理记录要定期进行系统分析，找出薄弱的维护点，提出改进意见。改进对检查及记录分析暴露出来的问题要进以彻底消除薄弱环节。评价任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，只有这样才能不断完善点检的6个要求因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度，工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。所以提出如下要求：点检记录要逐点记录，通过积累，找出规律。定标处理处理一定要按照标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。定期分析点检记录要至少每月分析1次，重点设备要每一个定修周期分析1次，每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。每年进行1次总结，为定修，改造，修正点检工作量等提供依据。定项设计查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。定人改进任何一项改进项目，都要定人，以保证改进工作的连续性和系统性。系统总结每半年或1年要对点检工作进行一次全面，系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。