第1条铣工必须经过培训，考试合格后持证操作。第2条检查：1,铣床各部位和铣头的连接、安装是否完好、紧固。2.供电、控制系统是否灵敏、可靠。3.转动、滑动部位的润滑和清洁是否符合要求。4.铣刀的规格、型号与需要铣削工件加工要求是否匹配。5.铣刀、装配架、工装、夹具是否牢固、可靠。6.冷却液是否清洁、足够，冷却系统是否完好。第3条检查无误后，边试车边加润滑油：一般是首先试刀心轴正反转和各转速，再试铣头各进给方位、进给量：其次试工作台的纵向、横向动作，升降台上下降动作，最后试冷却液泵，有故障要排除后方可投运，严禁带病作业。第4条应根据工件的材质，加工要求，选用铣刀的型号、规格和几何形状，并根据这些情况，正确刃磨铣刀，主要是磨好前角和后角，再用10倍放大镜来检查刀刃的锋利程度和有无裂纹、缺陷。新刃磨的铣刀，要装在刀体上调整，使各刀齿尖的位置必须保证在允许的径向跳动和轴向窜动的范围内。第5条通常铣削的操作顺序：1.读图。详细、全面地了解图纸所给予加工件的各项信息，然后确定铣削的工艺步骤和方法。2.安装铣刀(1)装刀轴，将刀轴凸缘盘上的槽和主轴前端的传动块配合，并用扳手拧紧螺杆，使刀轴紧固。(2)先在刀轴上装几个刀轴垫圈，然后装上铣刀，再在铣刀的另一侧套上刀轴垫圈，待装上挂架后，才用扳手拧紧刀轴螺母，以免引起刀轴变形。安装铣刀时注意：铣刀尽量靠近床身：铣刀刀齿的切削刃应与主轴旋转方向一致。(3)装上挂架，挂架应尽量靠近铣刀。如果是铣齿轮，则应安装分度头和尾架，选择与调整分度盘和分度叉。3.装夹工件(1)检查待加工工件坯件的各部尺寸。(2)选择适当的夹具。(3)将工件夹紧后，用量具校正，调整好工件的夹持姿态。(4)装夹工具时，工件必须与夹具的钳口紧密接触。如一面是光面，另一面是不规则的毛面时，可以在不规则的凹凸面侧加圆棒或撑板来夹持，也可在工件下垫物，使待加工面保持预想的角度，可以用铜锤或木锤轻敲击工件，使工件夹持牢固。装夹工件的待加工面必须露出夹具的端面，以免铣削伤夹具。4.根据工件材质、硬度、加工要求、铣刀的质量和形状等诸多因素，正确选择切削宽度、切削速度和进给量。5.安置适合的自动停止挡铁。6.当以上步骤进行完毕，即可开车工作了。7.如果铣齿轮，要先试铣，即在待加工坯件上铣出全部齿数的刀痕。停车检查刀痕数目是否符合加工目的，还可根据刀痕的切深调整总的切削深度。第6条注意事项：1.当工件或分度头重量超过5kg时，应使用起重设备吊装。2.工作台和主轴不能用锤大力敲击和振动。3.工具、量具要整齐、有顺序地放在顺手的固定位置，不得乱丢乱甩，更不得将工具、杂物和待加工件堆在工作台上。4.在进行某一方向进给时，要把其他方向的进给滑动固紧。5.可在冷却液中加添加剂或采用喷雾法来提高冷却效率。但在使用硬质合金刀具和加工铸铁、青铜时，不直接使用冷却液。第7条要保证工件的精度，正确使用合格的计量器具至关重要。要爱护计量器具，轻拿、轻放。测量时轻轻接触工件，不可用计量器具去排屑等与测量无关的用途。精密的测量要待加工件冷至室温。铣齿轮时，铣完一个齿后与铣完数个齿后，都要分别进行全面测量，以核实加工件与图纸尺寸的允许公差是否相符。第8条铣工“十不准”：1,不熟悉铣床性能和各手柄作用不准开车。2.未戴眼镜、袖套，女工未戴女工帽的不准开车。3.润滑油不清洁不准开车。4.未加注润滑油不准开车。5.冷却液数质量无保证不准开车。6.不准戴手套开车。7.不准靠近旋转着的工件和床身其他转动部位。8.不准用手直接接触正在加工的工件表面。9.不准用手直接清除刀屑。10.不准用手去刹住转动的刀轴。第9条排除故障和调整滑动，转动间隙，必须要有资格的熟练工操作。第10条作好原始记录。钻床工安全技术操作规程第1条钻床工必须经过培训，考试合格后持证操作。第2条检查如下部位，如有异常，应报修，不准带病作业。如无异常，可试空车5分钟后投运。1.钻床各部位的连接是否紧固，转动、升降部分是否灵活、可靠，工作台是否水平。2.应该加油润滑的部位是否都加足了润滑油。3.电气系统是否正常，控制开关是否灵活、可靠，旋转方向是否符合。第3条先将工件固定在工作台上，在要钻眼部位打上样冲眼，再将适合的钻头磨好，固紧在钻床主轴的夹头上，然后移动主轴或工作台，使钻花顶部横刃中心落在样冲眼中心，待钻头横刃切出基坑后，才适当施加压力钻孔。无论手动与机动进刀的钻床要根据材质、孔径大小和钻床的最大扭转力矩和最大送刀抗力来考虑进刀量，不可过负荷。第4条几种方位的操作：1.主轴垂直移动的操作。转动装在手柄上的齿轮轴传给主轴套上的齿条，使主轴达到手动直线移动。2.主轴水平移动的操作：转动装在手轮上的齿轮，传给四轴上齿轮，使四轴上齿轮沿齿条滚动，主轴就会与主柱保持平行的姿态横向移动。3.主轴沿立柱上、下移动的操作：用手柄转动带有伞齿轮的伸出方头，传