一、适用范围第1条本规程适用于煤矿湿式喷浆机操作规程操作。二、使用条件第2条湿式喷浆机操作规程适用于井下工作面。司机必须经过专业培训，考试合格，并在取得操作合格证后，方准持证上岗。三、安全规定第3条司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。第4条司机应熟悉湿式喷浆机的结构、性能、工作原理和完好标准及作业规程对湿式喷浆机的有关要求。第5条司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员看守，并应负责搞好坑道钻机周围的文明生产工作。第6条任何人不得随意开停湿式喷浆机。第7条司机应携带常用工具和小型备件，发现问题，要积极配合维护工进行处理；不能处理时，要立即向队部和通风调度汇报。四、操作准备第8条每次湿喷前应先将高压风打开，机器空转几分钟，将机器和管路中的残液和污物吹出，并检查转子料仓是否严密、管路是否畅通；当关闭主风阀时，系统风压显示在0.5MPa以上时方可开机操作。第9条用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；保证湿喷速度适当，以利于砼的压实。五、正常操作第10条使喷嘴与受喷面间保持适当距离，湿喷角度尽可能接近90度，以便获得最大的压实力和最小的回弹；正确地掌握湿喷顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。第11条当开始或停止湿喷时，给湿喷机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知湿喷机司机停止作业。第12条及时清除受喷面上的砂囊或下垂的砼，以便重新湿喷；湿喷工作结束时，认真清洗喷嘴。第13条待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再将积水吹走。第14条湿喷机的操作湿喷机的操作可影响回弹、砼的密实性和料流的均匀性。要正确地控制湿喷机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。湿喷机处的工作风压应根据适宜的湿喷速度而进行调整，若工作风压过高，即湿喷速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响砼强度，湿喷机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在砼中均匀分布。第15条喷嘴的操作：喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8~1m。喷头距受喷面太近时，压缩空气会将刚“粘"在受喷面上的砼拌和料吹走，使粗骨料的回弹率增大；湿喷角度：喷头应保持与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷头与受喷面的角度过小时，会形成砼物料在工作面上的滚动，出现凸凹不平的波形喷面，增加了回弹率，影响了所喷砼的质量。在设有盲管的区段，必须正对盲管湿喷，使盲管后面形成透水空隙。在配有钢筋网片的岩面湿喷时，喷嘴应靠近受喷面，并与垂直方向有一个小角度，使钢筋后面的砼能湿喷得更加密实，防止钢筋后漏喷，以获得较好的包裹效果；在湿喷内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。喷头运动方式是喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过砼面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，湿喷手所画的环形圈应为横向40~60cm,高15~20cm。湿喷应分段、分部、分块，（湿喷时分段长度不超过6m,分部为先下后上，分块大小为2m×2),喷头应作连续不断的螺旋状圆周运动，螺旋直径约为20~30m,后一圈压前一圈三分之一，湿喷路线应自上而下，呈“S"形运行。湿喷砼应先边墙、后拱部，砼湿喷走向。六、操作中注意事项第16条湿喷厚度：湿喷砼对墙部一次喷层厚可达10cm以上，拱部