生火前的检查和准备工作一、内部检查：1、锅筒内有无杂物、入孔、手孔是否封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。2、锅筒水冷壁管、联箱和对流管束的无裂纹和渗漏、外型均应正常，下降管绝热无破坏。3、隔壁墙完整无损，陆排齐全无杂物。4、煤层闸板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确。耐火砖应牢固。5、煤槽闸板应开关灵活，严密好用。6、烟道内无积灰无杂物，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。二、外部检查1、炉排变速机构和各种变速试车，使炉排转动正常为止。2、在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。3、各分段风室内无杂物，搬把牢固、开关灵活、位置正确、放灰板严密，开关灵活好用。4、所有人孔门、看火门皆应开启灵活，关闭严密。5、所有的灰器都应灵活好用，吹灰孔位置正确。6、安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定、齐全好用。7、所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。8、各操作部位要有良好的照明。9、炉排前挡灰罩完好严密。10、各种电器设备安装试车合乎要求。11、各种仪表齐全、灵敏。12、燃料、水源有足够的储备。三、气水阀门的检查：1、所有阀门应完整、开启灵活、阀门是否在规定的位置，同时检查阀门应无堵板。2、检查的同时应按规定位置进行调整。蒸汽锅炉：1、蒸汽系统一主气门（关），母管截门（关），锅筒空气门（开）.锅筒压力表门（开），压力表放水门（关），炉水取样门（关）。2、给水系统一省煤器进出口门，旁路门及排污门（关），空气门（开），直通上水门（关），锅筒进水门（开）。3、水位计一汽水门（开），放水门（关）。4、排污系统一锅筒排污门（关），联箱排污门及锅炉连续排污门（关）。5、吹灰系统一各阀门（关）。生火一、点火：1、锅炉生火前，应对燃烧室和烟道施行通风，对自然通风的锅炉应将烟道门打开10一15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。2、打开省煤器旁通道挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火洪炉，不得用挥发性强的物质点火。3、备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸板打开煤槽闸门，开动炉排。二、煮炉与洪炉1、煮炉、新安装或炉墙大修的锅炉要进行洪炉，新安装的炉和受压元件大修后的炉要煮炉，按施工锅炉使用说明书进行煮炉。2、中修的锅炉并在新砌筑前后拱时，其洪炉时间不得少与7一15天，一般冷炉洪炉不得少与16小时。3、洪炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火床中间部位不得灭火或断火，根据升温情况，启动引风机燃烧强度和温升可由省煤器出口烟温来控制。洪炉注意事项：1、配备有经验的司炉工。2、保持锅炉正常水位。3、经常检查炉墙、炉筒、联筒和各部膨胀情况，如发现炉墙裂缝或其他异常现象，应及时补救，并及时报告。4、当水位由三分之一升到三分之二时，或气压升到0.2一0.3MPa应对各定期排污点进行排污一次。5、当锅筒压力升高至空气门昌出蒸汽时应关闭空气门，冲洗水位计和压力表一次，当压力达到0.3MPa或送气前再冲洗一次水位表和压力表。6、当锅筒压力升到二各表压时，拧紧一次各受压部位的螺丝，如锅筒人孔、联箱手孔、水位计、上水管和排污管法兰等。三、开炉和送气：1、当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开主蒸汽管输水门，稍开主气门进行暖管，然后缓慢打开主气门，阀门开到头后再回转半圈。