1建筑防火1.1厂房的建筑，易燃物品的贮存，生产工艺装置的平面布置，防火间距及新、扩、改建工程，必须执行《建筑设计防火规范》及《炼油化工企业设计防火规定》，符合防火防爆要求。1.2散发比空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类生产车间以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类生产车间，宜采用不会发生火花的地面。1.3散发气体或粉尘如遇水蒸汽和暖气设备的温度能引起自燃或爆炸时，应采用不循环的热风采暖。1.4在有易燃及可燃气体的甲乙类生产设备区，其钢结构框架、大型设备支架、管廊支柱下部，宜用耐火极限不小于1·5小时的保护层加以保护。2防爆泄压2在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾、爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。3有爆炸危险的非敞开式甲、乙类厂房的泄压比、泄压措施，应符合(T)16一74)“建筑设计防火规范”。要充分利用自然通风和机械通风，保证需要的换气次数。4所有放空管均应引至室外，并高出厂房建、构筑物2米以上.若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。5可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器，应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。7有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝安全方向。8凡是装有触煤的高温设备，必须泄压降温后方可打开。9设备或装置的易爆部位附近，应设置必要的防爆墙。10粉煤制备系统的机械设备应充氮防爆，所用封闭的粉煤贮仓应有防爆板。11使用液氯在解冻时，严禁用火、开水、水蒸汽直接加热瓶嘴、瓶体。如果需要加热时，只能用40℃以下的温水或温湿布加热。12液化气体、压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运应严格执行《气瓶安全监察规程》的规定。3.控温控压31必须严格控制温度、压力，不超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节和温度、压力的声光报警装置。4防止氧含量超过4.1氧和易燃易爆气体混合是发生着火爆炸的主要原因之一。必须认真分析化工工艺各环节的氧含量，不准超过规定。4.2原料气制备时禁止过氧操作，严防未经燃烧的空气（氧气）进入煤气系统。4.3原料气净化、洗涤工艺过程，必须严格按照操作规程作业，严防系统内形成负压吸入空气，引起焊炸。4.4系统和设备检修前、后，一定要将可燃气体置换彻底，分析氧气含量(19%-22%)合格后方可作业。4.5在生产工艺过程中必须设置氧含量报警器和事故联锁装置等安全设施。5防火措施5.1在工序之间、设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。5.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀、安全水封或设计为两关一开阀门（两阀间设放空阀），或者加上盲扳或拆掉一段管子。5.3在有易燃易爆物料的设备、管道系统，应配置氮气或惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。6防静电、放电6.1下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。6.1.1生产、贮存，运输和装卸可燃气体和易燃液体等各类危险化学品的设备，6.1.2空气分离装置保冷箱及箱内设备管道：61.3用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料、树脂及其他易产生静电的固体物料所用设备及管道：6.14在绝缘管道上配置的金属附件，对地绝缘的金属、导体等都应设置专门接地。62在装油或装其它易燃液体时，禁止取样或检测工作；检测或取样工作应在装料完毕半小时后进行。63禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。6.4禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。6.5易产生静电的危险场所，应设置人体静电导除的设施，如安装接地的门把手、接地扶栏、装卸站台的接地金属棒等。6.6易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。