1、厂区架空氧气管道每隔80~100m应设有防雷、防静电接地措施：厂房内氧气管道应有防静电接地措施，氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω。2、氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5的直管段。3、氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时，应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧：与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时，应设在该类管道的上方或支架两侧。4、氧气管道的施工、验收4.1氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。4.2焊接氧气管时，应采用氩弧焊打底。管道的安装、焊接和施工、验收除按本规程要求外，并应遵守GBJ235(金属管道篇)、GBJ236的有关规定。氧气管道类别应上升一级。4.3氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。除锈可用喷砂、酸洗。脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法。并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁必须进行钝化。4.4氧气管道安装后应进行强度及严密性试验，试验要求应符合以下规定：4.4.1氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。工作压力大于3.0MPa的氧气管道应用水做强度试验。碳素钢氧气管道采用水压法试验时，试验前管内壁应进行钝化处理。奥氏体不锈钢氧气管道，水压试验时水质中的氯离子含量不准超过25g/m3,否则应采取措施。4.4.2试验压力以被试系统的设计压力作计算基准。当图纸上无规定时，用系统的工作压力作试验压力计算基准。4.4.3用水做强度试验时，强度试验压力为1.25倍设计压力，并不小于0.1MPa;设计压力大于等于10MPa的管道，水压强度试验压力为1.5倍设计压力。水压强度试验时，达到试验压力后维持10min,检查管件无变形，无渗漏为合格。试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净。4.4.4用气体做强度试验时，强度试验压力应为1.15倍设计压力并不小于0.1MPa。用气体做强度试验时，升压应逐级进行，先升50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min,达到试验压力后稳定5min,以无变形，无渗漏为合格。设计压力小于0.1MPa管道，可不分级升压。氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20/s。5.严禁用氧气吹扫管道6.对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案。其内容包含负责人，作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门确认后方可进行。7.氧气管道或阀门着火时，应立即切断上游侧气源。8、严格执行动火制度。在生产区域及设备、管道动火时，氧气含量必须控制在23%以下。9、所有运转设备检修前，应将电源开关断开，挂上“正在检修”的警示牌。非工作人员严禁取牌合闸。合闸前应检查，确认无人作业后，方可合闸。10、安全阀检修时，应按设计要求或有关规定进行校验，不准随意更改起跳压力。11、设备、阀门、管道和容器，严禁带压拆卸。12、与氧气接触的设备、阀门、管道和容器，检修时严禁被油脂污染。检修后必须进行脱脂处理，确认脱脂合格后，方准投入生产。脱脂检验应执行4.3的规定。13、管道施焊时，严禁在其他管道上打火引弧，焊机必须双线到位。