一、班前准备（预防与确认）这一阶段的核心是“把人、机、物、环的状态在开工前确认到位”。状态确认：观察组员精神状态，检查有无酒后上岗、身体不适或情绪波动较大者。对特殊岗位（如特种设备操作、危化品使用）人员，需重点确认其资质与状态。班前会（站班会）：任务交底：布置当日生产任务，同步说明作业过程中的危险因素(JSA,即工作安全分析)。措施交代：明确当日的安全控制措施、应急处置方法，抽查员工对操作规程的掌握情况。防护检查：检查组员劳保用品（安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等)是否穿戴规范、完好。设备设施点检：带领或督促组员对设备进行开机前检查（润滑、紧固、防护罩、急停装置等)。确认设备点检记录是否填写完整，严禁设备带病运行。作业环境巡查：检查作业面是否整洁，通道是否畅通，照明是否充足，消防器材是否在位有效，物料堆放是否稳固。二、班中管控（执行与监督）这一阶段的核心是“制止违章、控制风险、维持秩序”。作业行为监督：重点观察员工是否按操作规程作业，是否存在图省事、走捷径的违章行为（如违章用电、拆除防护、未停机清理等）。关注关键工序、危险作业（动火、受限空间、高处作业等）是否办理了审批手续，监护人是否到位。设备运行巡检：定时巡查设备运行参数（温度、压力、声音等）是否正常。检查设备的安全连锁装置、报警装置是否处于有效状态。环境与秩序维护：落实“5S”(或6S)管理，督促员工及时清理作业产生的废料、油污，保持安全通道畅通。检查物料、半成品、成品的定置摆放是否符合安全距离要求。变更与异常处理：若生产计划临时变更、设备出现异常或工艺参数偏离，需立即评估安全风险，必要时先停机、后报告，严禁强行作业。对于发现的隐患，能当场整改的立即组织整改；无法立即整改的，采取临时防护措施（拉警戒线、挂牌上锁），并上报。三、班后收尾（清理与闭环）这一阶段的核心是“确保设备停稳、现场恢复、隐患清零”。设备关闭与确认：督促员工按规程关闭设备电源、气源、水源，清理设备内部残留物。检查设备是否处于安全的停机状态，防止误启动。现场清理：监督员工清理现场，将工具、器具归位，清除易燃废料，倾倒垃圾。确认危险化学品（如油漆、溶剂）已按规定退回危化品柜或暂存区。交接班管理：认真填写安全交接班记录，将当班设备运行状况、未处理完的隐患、未完的工作任务明确交接给下一班。坚持“五交清”交清生产任务完成情况、交清设备运行情况、交清安全隐患及处理措施、交清安全设施状况、交清上级指示及注意事项。人员清点：班后集合或确认人员全部安全离岗，特别是涉及受限空间作业或大型流水线作业时，需确保无人员被锁在车间或设备内。